发布日期:2024-02-12 22:12:49

条形基础范文

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本文导读目录:

1、2023年地磅基础施工方案(汇总15篇)

2、条形基础范文

3、土方回填试验规范10篇

  方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划。优秀的方案都具备一些什么特点呢?又该怎么写呢?下面是小编为大家收集的方案策划书范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。

  本地基采用大开挖处理,挖深至-0.85米,素土垫层垫至-5.56米(2.94米厚),3:7灰土垫层-4.36米(1.2米厚),压实系数不小于0.97,室内回填不小于0.95,基础埋深为-4.36米,采用机砖条形基础。基础砌体及直墙采用mu10的机砖,砂浆采用mu10水泥砂浆砌筑。设有基础地圈梁、构造柱、砼强度等级为c20,抗震设防为7度抗震。

  结合本工程特点分段划分为:基坑开挖——-人工普探——-素土、3:7灰土回填——-砌基础、地下室墙——-浇砼构造柱——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整个工程由西向东的施工顺序总体安排基础工程不分段,但各工程不能间歇,灰土、两班轮流作业其他各工种相互协调组织流水作业。

  1、基坑开挖根据土方量及周边环境确定用机械开挖(zl50型装载车)。根据开挖深度采用两次作业。

  2、根据开挖深度考虑到安全因素在基础四边要进行放坡,放坡系数按1:0.3,根据土质情况确定起点为1米。

  在基坑验收合格后,进行人工普探,探孔深度按设计要求1米*1米梅花型布置,探孔深2.5米,遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查处暂行规定》普探并进行处理,回填孔采用2:8灰土,人工回填灰土必须过筛,搅拌均匀填夯密实,厚度控制在20cm左右。

  ①、土方铺设:素土原用基坑所挖的土方,土料中不得含有机质物及腐植土,共分17层进行回填,压实厚度控制在170-190mm之间。

  ②、土方碾压:根据土质情况及击实试验要求,确定来用一台8-12t压路机进行碾压,在整个土方铺设完后再进行碾压,碾压控制行驶速度每小时2km/h每次轮迹应控制在8-10cm之间,四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

  (1)、材料要求:灰土的土料可采用基坑挖出的土,土中不得含有有机质及耕植土,灰土采用袋灰,灰土配合比为3:7体积比土料粒径不得大于15mm,灰料粒径不得大于5mm.

  (2)、土方铺设:灰土采用机械配料,机械铺土比例严格按照配合比要求,分层整片铺设每层铺土压实厚度控制在150-170mm,共分7层进行回填。

  铺土时应适当控制含水率,以手紧握土料成团,两指轻捏即能碎为宜。土料中水分过多或不足时,可以晾干或洒水湿润。

  (3)、土方碾压:根据土质情况及压实试验要求,确定来用一台8-12t压路机进行碾压,在整个土方铺设完后再进行碾压,碾压时应控制行驶速度每小时2km/h每次碾压轮迹控制在8-10cm之间,四周碾压不到的地方应用蛙式电夯夯实三遍。

  ①、直观检查:根据gb50202-20xx《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》表6.3.4的规定。

  ②、压实度检查:采用环刀取样测定密实度,取样部位每层压实后的下半步每层按300㎡取样一组进行测定,压实后的干容重密度应有90%以上其余10%的最低值与原设计之差不得大于0.888每立方米。

  (1)、配备技工10名、砼工20名、模板工15名、钢筋工10名、普通工20名、分交叉施工。

  (2)、施工准备:砼选用350型搅拌机一台,并配备砼配料计量1台、上料配备6名工人,上料人员严格按照施工配合比进行投料。应严格按照实验室提供的数据进行配料并留好试块。

  (3)、施工顺序:投料顺序:石子——-砂子——-水泥。

  砌地下室墙——-钢筋加工安装——-模板安装——-c20砼柱浇筑——-安装地下室预制板——-浇筑地圈梁——-室内外回填。

  ①、砌地下室墙370*370,120*120,240*240,mu10机砖,m10水泥砂浆。

  ②、钢筋加工安装

  配料按照图纸制下料单,要考虑施工需要的附加钢筋绑扎、绑扎前要认真核对成品的型号,直径形状尺寸和数量,是否跟原料牌相符,如有错及时纠正。钢筋绑扎前依据线绑扎,并按规范对接头位置数量进行控制并使其位置错开。

  ③、模板安装

  模板安装必须嵌缝严密,不得有漏洞,应有足够的强度和刚度稳定性,模板应严格控制轴线尺寸不得出现胀模或轴线位移情况,模板顶标高误差控制在10mm以内,线位移控制在15mm以内.

  ④、基础柱砼浇筑

  砼在浇筑时严格控制配合比留槎处应浇水湿润。

  ⑤、基础、地下室砌体

  砌体时应严格按照配合比,砖应提前一天浇水。

  基础砌体时,应立好皮数杆,摆样砖(在任何接槎处不得出现半砖现象)砌筑时应注意马牙槎的留置应先退后进,370、240墙应与双面挂线每砌完一道后,应对所砌墙进行自检,清理处理落地灰。

  预制梁、板进场要有出厂合格证及复试报告单。

  放置楼板时,楼板与模板要留置大于2.5公分的缝隙,安装前将楼板两端的胡子筋按图集要求处理,并用预制好的细实砼块堵住楼板孔。

  室外回填下部为素土,室外地坪至-600mm范围内为2:8灰土回填每层虚铺不得超过250mm,采用8-12t压路机碾压,压实系数大于0.95,2:8灰土压实系数大于0.97.

  室内回填之前将室内清理干净,回填时采用人工配合机械,室内采用蛙式机夯实,每层虚铺控制到250mm夯实遍数为3遍,对小面积采用人工夯实,每层虚铺厚度应控制在200mm.

  1、建立以项目经理及安全员为主的安全领导小组,推行安全生产制。

  2、场地临时用电不得随意乱接机械设备设专人操作不得私自动用。

  3、施工人员休息时不得在基槽内、四周边缘休息。

  4、施工人员必须带安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋。

  5、各施工人员必须树立安全意识,遵守各项安全规章制度。

  6、工长在安排生产的同时应进行安全交底明确安全和操作规程针对工程和工序及特点提出要求,做到每个工人心中有数。

  由于桥梁横跨水库连接山岭,桥桩所经之处水位较深,根据现场情况,为了施工方便,先采取全部回填土方高于水库水位之上1米之后再进行钻孔施工,待板梁全部吊装完毕后,现挖清回填土,以保持桥底下面流水畅通。

  1、前查阅水文地质资料,以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。

  2、必须将桩周围场地平整好,场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。

  3、在平整好的场地上,依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时,应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短,在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。

  钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒,用以固定钻孔位置,隔离地面水,提高井内水头以增大井内的静水压力,稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项:

  ⑴护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时,应大于设计桩径15~20㎝。护筒的高度可根据水位高低决定,一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5(m)四种。

  ⑵护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行检查。

  ⑶埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行,不得偏移,并应保证护筒中心与桩位中心一致,护筒周壁与水平面垂直。

  ⑷护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩,使十字中心与桩位中心一致。

  ⑸护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定,一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度,护筒顶面必须高出施工水位。

  ⑹护筒就位必须准确,保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直(即筒壁与桩中心线下平行)。首先使护筒底脚居中,然后再将护筒放平,并反复校核直至垂球对准中心,筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。

  ⑺护筒就位后,应用粘土分层夯填埋固,填土时每20㎝一层对称夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低20㎝左右,并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1:1~1:1.5为宜。

  ⑻分层夯实时,每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度,填平后并应挂上垂球再检查一次,发现偏差应立即纠正。

  ⑴钻孔的钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量采用一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要,只用于钻孔的钻架高度以6~8m为宜,钻架底脚应有不小于4m的宽度。

  ⑵护筒埋好经检验位置无误后,将钻架移到桩位上,架立稳固,四脚垫平不得倾斜。

  ⑶当采用螺旋锥钻孔作业时,钻架应设扶钻平台和推钻平台,扶钻平台应高出推钻平台约2.m,供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转动钻杆操作,应高出护筒顶面最少20㎝。

  ⑷在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上,以保证钻孔的竖直方向。

  ⑸钻架架立稳固后,在安装有关机具设备时,以使起重滑轮、

  转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。

  ⑴在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔,必须用泥浆护壁。

  ⑵泥浆护壁使用的粘土,一般要求塑性指数大于17,泥浆相对密度采用1。1~1。25,含砂率不大于4%,粘土取样时的外观鉴定,以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。

  ⑶开钻前,须准备足够数量的泥浆,泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减,一般粘土质不用,砂质土少用,粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%~80%,对于砂卵石层约为100%~120%。

  ⑷在钻架旁作好泥浆拌和池,并调制和储备足够的泥膏和泥浆,再开始进行钻孔作业。

  ⑴当采用螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。

  ⑵开钻时,若地表为软土应在护筒内填入片石:砂砾:粘土=3:2:1的填料50㎝;若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子:粘土=1:1填料50㎝,用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。

  ⑶当进行钻孔作业时,应注意以下事项:

  ①施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确,如各项均符合要求,即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后,再将钻头落入井内。

  ②第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大,必须认真注意,当锥头落入护筒开始下第一钻时,应小心细致使锥尖对准桩心,再盖上封口板,卡上推钳,正推和反推数圈后,提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中,若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻,直到锥尖准确对准桩尖后,再开始往护筒内加泥浆,正式施钻。

  ③在钻进过程中,落锥出锥时速度应均匀,不得突然加快。隋着钻孔加深,应逐节接长钻杆,不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方,以免钻杆掉入井内。

  ④钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动,是否符合设孔径,钢丝绳结头和滑轮有无松动,钻杆的插头和插座是否密合,有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜,各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠,卡杆孔和定位板有无移动,护筒位置有无变动或漏水,水头高度和泥浆稠度是否合格,如有损坏和不当之处应即修正处理。

  ⑤钻孔通过不同土质地层,应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作,如遇有大卵石,应先松动,后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推,不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离,也可采用松石锥将石块松动然后再取出。

  ⑥钻孔工作应一气呵成,中间停顿时间不得过长,如因工休或其他原因停止个钻进时,不得将钻头停放在孔底,以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔,待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。

  ⑦若钻孔结束后,经过测量孔深已达设计要求(一般应较设计深度加深0.5m)即吊装钢筋骨架,如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时,不得拆除钻孔设备。

  ⑧钻孔周围地面上下不得堆放重物,孔口附近应清除积水经常保持排水良好,场地干燥。施钻过程中,并应隋时检查护筒四周填土变化,注意是否有沉陷坍塌现象。

  ⑨每次钻进时,必须测记钻孔深度和通过的土层。

  ⑩钻孔过程中如发生下列事故,应立即停钻,待调查分析原因进行处理后再继续钻进:

  在钻孔中如产生漏水现象,不能保证孔内水头时,首先应集中力量加水,保护水位不下降,再迅速针对漏水原因采取相应措施:

  a.属于护筒漏水时,应用粘土在护筒周围填土加固,漏水严重时应返工重埋护筒。

  b.井下漏水时,应用泥膏填到不漏水为止,并改用泥浆护壁。

  a.在钻孔中如发现孔内水位骤然下降,并有气泡上冒,出土量显著增加而不见进尺的现象,应仔细分析查明原因和坍孔位置,立即组织人员加水,维持一定的水位。然后回填碎石粘土,用钻头反复回填冲孔,以夯实周围的回填土壤增强护壁。待井内水位基本稳定后再继续进钻。

  b.如坍孔严重,则须将护筒拔出,清除孔内杂物,回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实,再重新定位埋设护筒,用低锤勤打开孔,使坍孔部位形成坚实孔壁,通过坍孔部位后再恢复正常钻进。

  钻孔过程中遇有探头石,岩层倾斜,同一平面上地层软硬差别较大,或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时,应立即停钻分析原因,并填片石,使高出斜孔位置0.3~0.5m重钻。

  施钻过程中如发现钻头卡住提不上时,严禁猛拉,应仔细分析查明原因,若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部,则摇动大绳幌动钻头,使石块掉下,必要时可采用小钻头冲击所卡位置一方,后再起吊;若为下卡钻头时,亦可用小钻头冲击使钻头松动;若沉泥埋住钻头时,可放入高压风管,吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。

  (11)钻孔作业完成后应立即进行清孔,清孔时可将高压胶管与空气 吹吸管接好吊进孔底,喷出口弯管应高出水面,必要时可插入吹气管直到孔底,用气流扰动渣浆和清扫孔底,在开动空压机吸取泥浆时,应开动水泵向孔内注入清水,以保持水头高度。

  ⑴ 配筋前应将钢筋调直,要求主筋无局部弯折,钢筋接头采用电焊焊接,骨架制作时应严格符合设计尺寸,以免过大难以放入孔中。

  ⑵ 每根桩钢筋骨架应尽量一次制成,如骨架过长时,亦可根据吊装设备的起吊高度,采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m,各段段钢筋骨架之间的钢筋接头,可采用搭接焊接方法。并应符合下列规定:

  ① 钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧不能形成错台。

  ② 距每个接头50㎝范围内的箍筋,可待两段钢筋骨架焊接后再做。

  ⑶ 钢筋骨架除设计规定设置外,并每隔2m可增设直径16㎜加劲箍筋一道,以增强吊装的刚度。

  ⑷ 运输钢筋骨架时,应保证不弯曲、变形,如需作远距离运输时,可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀,以保持骨架平顺,试设专人指挥确保安全。

  (一)施工工艺

  1.工艺流程 钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。

  2.完成基础垫层施工后,将基础垫层清扫干净,用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

  3.按钢筋位置线布放基础钢筋。

  4.绑扎钢筋。

  5.由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人进行验收。

  (二)施工要求

  钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 2.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。

  3.钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

  4.独立柱基础为双向钢筋时,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

  5.现浇柱与基础连接用的插筋,一定要固定牢靠,位置准确,以免造成柱轴线偏移。

  6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求,且不应小于;当无垫层时,不应小于。

  7.钢筋的连接

  (1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

  (2)若采用绑扎搭接接头,则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

  (3)当受拉钢筋的直径d>及受压钢筋的直径d>时,不宜采用绑扎接头,宜采用焊接或机械连接接头。

  施工工艺(流程)、施工要求(4项) 混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木(竹)胶合板模板、胶合板模板等,在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。

  (一)施工工艺 模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

  (二)施工要求

  1.模板安装位置、尺寸,必须满足图纸要求,且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

  2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

  3.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支撑进行观察和维护。

  4.模板及其支撑拆除的顺序原则为:后支先拆、先支后拆,具体应按施工技术方案执行。

  工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑(单独基础、条形基础和设备基础)

  (一)工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

  (二)混凝土搅拌 搅拌混凝土前,宜将搅拌筒充分润滑;严格计量、控制水灰比和坍落度;冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 混凝土搅拌装料顺序:石子→水泥→砂子→水。

  (三)混凝土运输、泵送和布料 混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等,垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等,泵送设备主要有汽车泵(移动泵)、固定泵,为了提高生产效率,混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机(布料杆)连接,共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

  (四)混凝土浇筑 浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线进行校正,并应清除淤泥和杂物;同时,注意基坑降排水,以防冲刷新浇筑的混凝土。

  1.单独基础浇筑

  (1)台阶式基础施工,可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层),不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑,顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。

  (2)浇筑台阶式柱基时,为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象,可采取如下措施: 在第一级混凝土捣固下沉2~后暂不填平,继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡,然后再分层浇筑,外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平,待第二级混凝土浇筑后,再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。 捣完第一级后拍平表面,在第二级模板外先压以×1oomm的压角混凝土并加以捣实后,再

  继续浇筑第二级。 如条件许可,宜采用柱基流水作业方式,即顺序先浇一排杯基第一级混凝土,再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间,但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

  (3)为保证杯形基础杯口底标高的正确性,宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,再浇筑振捣杯口模四周的混凝土,振动时间尽可能缩短;同时,还应特别注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇筑,以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

  (4)高杯口基础,由于这一级台阶较高且配置钢筋较多,可采用后安装杯口模的方法,即当混凝土浇捣到接近杯口底时,再安杯口模板后继续浇捣。

  (5)锥式基础,应注意斜坡部位混凝土的捣固质量,在振捣器振捣完毕后,用人工将斜坡表面拍平,使其符合设计要求。

  (6)为提高杯口芯模周转利用率,可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出,并将杯壁划毛。

  (7)现浇柱下基础时,要特别注意连接钢筋的位置,防止移位和倾斜,发生偏差时及时纠正。

  2.条形基础浇筑

  (1)浇筑前,应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线;如采用原槽土模时,应在基槽两侧的土壁上交错打入长1oomm左右的标杆,并露出20~,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离约。

  (2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间应相互衔接,每段间浇筑长度控制在2~距离,做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

  3.设备基础浇筑

  (1)一般应分层浇筑,并保证上下层之间不留施工缝,每层混凝土的厚度为200~。每层浇筑顺序应从低处开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

  (2)对特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等,浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度,使其均匀上升;同时,防止碰撞,以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓,在混凝土浇筑过程中,应用经纬仪随时观测,发现偏差及时纠正。

  人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土

  (一)施工准备

  1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

  2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。

  3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。

  4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。

  (二)土方开挖放坡

  根据土质特点,该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。

  (三)软弱地基的处理

  随着我国建筑工程项目的不断增多,软弱地基的处理变的越来越重要,软弱地基处理的好坏,不仅关系到工程建设的速度,而且关系到工程建设的质量,因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。

  1、浇捣c10砼垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。

  2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。

  四、钢筋制作与安装:

  1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,

  2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

  3、i级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。

  4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。

  5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

  6、绑扎基础梁,在模扳支好后绑扎,按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,并在中心和两端用铁丝扎牢。ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/m2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋,并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

  7、在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

  8、钢筋绑扎的允许偏差

  受力钢筋的间距:±10mm

  钢筋弯起点位置:20mm

  箍筋、横向钢筋的间距:±20mm

  保护层厚度:柱、梁±5mm

  1、模板及其支架必须以下规定:

  1)、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

  2)、具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

  3)、构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

  4)、模板的接缝不应漏浆。

  5)、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

  6)、后浇带模板不得在后浇带内拼接,且每边超过后浇带200mm。

  2、基础模板安装

  3、模板的拆除

  1)、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

  2)、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

  3)、拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。

  4)、后浇带处模板不得拆除,并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

  5、模板安装的允许偏差

  轴线位置:5mm

  层高垂直度:6mm

  相邻两板高低差:2mm

  截面内部尺寸:+4mm-5mm

  表面平整度(2m长度上):5mm

  如果工程土方回填量大,故采用机械进行土方回填,在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。

  1、工艺流程

  基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

  2、填土前,应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。

  3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内。

  4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。

  5、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度

  6、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾重叠0.5—1.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。

  7、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。

  8、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

  9、回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

  10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

  11、雨期施工

  (1)雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。

  (2)雨期施工时,应有防雨措施,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

  京钰·滏河湾住宅商业配套工程,位于主城区东部,滏阳东路以南,轻工街以东,滨河路以西的黄金地段。基础为钢筋砼灌注桩,桩基上部为钢筋混凝土筏板,地下室:商业、1#、2#、3#楼为两层,17#楼为三层,地下室主要为地下车库、地下水池、设备用房、储藏间等,地下室建筑面积为10036㎡。商业地上五层,1#、2#、3#楼住宅地上均为32层,17#楼住宅地上为33层;本项目施工主要以住宅为主,商业为附,功能齐备,能够满足住户的日常需求,商业建筑面积:9388㎡,住宅建筑面积117685㎡。

  在雨季的来临前,为了做好雨季施工的组织工作,保证雨季施工的工程质量和施工安全,特制定雨季施工专项方案如下:望各班组、项目部认真遵照执行。

  1、进入雨季,应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

  2、各班组(项目部)要根据本工程项目的特点,编制有针对性的雨季施工措施,并定期检查执行情况。

  3、施工期间,施工负责人要及时掌握气象情况,遇有恶劣天气,及时通知项目部施工现场管理人员,以便及时采取应急措施。重大吊装,高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报,确保作业安全和保证混凝土质量,并做好覆盖工作。

  4、施工现场道路必须平整、坚实,两侧设置排水明沟设施,纵向坡度不得小于0。3%,主要路面浇筑20cm厚c25的混凝土路面,重要运输路线必须保证循环畅通。

  ①对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排,土方工程、基础工程、等雨季不能间断施工的,要调集人力组织快速施工,尽量缩短雨季施工时间。

  ②根据“晴外、雨内”的原则,雨天尽量缩短室外作业时间,加强劳动力调配,组织合理的工序穿插,利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗,保证工程质量,加快施工进度。

  ③现场施工用水管线要进入地下,不得有渗露现象,阀门应有保护措施。④各单项工程施工现场要成立应急小组,遇到特大雨水天气及时有组织地进行防雨防积水工作。

  ⑤现场临时用电线路要保证绝缘性良好,架空设置,电源开关箱要有防雨设施;配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施,防止进水受潮造成漏电或设备事故。

  ⑥所有机械的操作运转,都必须严格遵守相应的安全技术操作规程,施工期间应加强教育和监督检查,操作员要注意防滑、防触电,加强自我保护,确保安全生产。

  5、土方与基础工程

  ①雨季进行土方与基础工程时,严格按照施工方案、技术质量措施和安全技术措施,土方开挖前备好水泵,做好降排水的应急工作。

  ②雨季施工,人工或机械挖土时,必须严格按规定放坡,坡度应比平常施工时适当放缓,多备塑料布覆盖,必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节,基坑及边坡一起检验,基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土,基坑(槽)挖完后及时组织浇筑砼垫层,并覆盖保护好。基坑周围设降水井和排水沟,随时保护排水畅通,减少积水。

  ③施工道路距基坑边不得小于2m。

  ④坑内施工随时注意边坡的稳定情况加强检测的时间和力度,发现裂缝和塌方及时组织撤离,采取加固措施并确认后,方可继续施工。

  ⑤基坑开挖时,基坑支护,并在基坑四周设集水坑或排水沟,防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

  ⑥回填时基坑集水要及时排掉,回填土要分层夯实,干容重符合设计及规范要求。

  ⑦施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行,雨前应及时压完己填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。

  ⑧混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水,防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。

  ⑨桩基施工前,除整平场地外,还需碾压密,四周做好排水沟,防止下雨时造成地表松软,致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。每天下班前不得留有桩孔,防止灌水塌孔。重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。

  6、模板工程

  ①各施工现场模板堆放要下设垫木,上部采取防雨措施,周围不得有积水。

  ②模板支撑处地基应坚实或加好垫板,雨后及时检查支撑是否牢固。

  ③拆模后,模板要及时修理并涂刷隔离剂。

  7、钢筋工程

  ①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上离地面30cm,周围不得有积水,防止钢筋污染锈蚀。

  ②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈,并试验确定是否降级处理。

  ③遇雨水天气可将钢筋材料覆盖。

  8、混凝土工程

  ①砼浇筑前必须清除模板内的积水。

  ②砼浇筑前不得在雨中进行,遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子,施工缝应按规定要求进行处理。

  ③砼初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护。

  ④浇灌混凝土时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工。雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后,再进行浇注。

  9、砌筑工程

  ①水泥堆放要离地面高300mm,最好存放在库房,防止受潮、淋雨。

  ②对刚已砌完的砌体及时覆盖,防止雨水冲刷,严格按照规范要求进行施工。

  ③遇中、大雨时应停止施工,并对作业区域进行全面检查,保证材料、墙体已进行保护。

  1、现场施工安全措施

  2、人身安全

  3、加强安全教育,定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度,安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训,经培训合格后方准上岗。

  4、凡进入现场人员必须戴安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

  5、用电安全

  5.1.1现场配电、接线必须电工进行,电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品,违者重罚。

  5.1.2现场使用的电气设备、线缆等,在使用前均需进行检查其绝缘性能,不符合要求者,严禁使用。

  5.1.3配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求,严禁超负荷用电。

  5.1.4设备要采取防雨,防水措施,以免因雨、水损坏绝缘。

  5.1.5独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

  5.1.6现场照明必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。

  5.1.7移动、检修电器设备必须先切断电源,严禁带电操作。

  5.1.8对现场用电线路、设施进行定期检查,及时发现、消除事故隐患。

  5.1.9对配电房检查排水、积水是否通畅;防止雨水进入配电房,确保用电安全。

  6、机械设备安全

  6.1.1现场所用设备布局合理。安装牢稳,周正,清洁,符合规范要求。

  6.1.2定期对使用设备维护保养、保证不带病运转,必须挂牌,专人维修管理以及维修人带电工的联系方式,设备完好率达到规定标准。

  6.1.3严格按规程进行操作,发现机械故障及时处理,不得强行运转,以免损坏设备或降低设备使用寿命。

  1、测量放线

  a、平面控制

  a.以建设单位提供的《地界放点报告》建立工程平面控制点,采用j2经纬仪,用交汇法测出控制点坐标,作为工程放线的基准点。

  b.以工程平面控制点为基准,再用直角坐标法放出各施工区及设施位置,反复用经纬仪与钢尺校正核实。

  b、高程控制

  以建设单位提供的水准控制点,采用精密水准仪引测控制各施工区及设施高程,并实施复核无误。

  2、沥青基础施工方法

  a、地基基础层

  a.原地基人工或机械挖土方:场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及平方数,即开始施工,施工顺序为:开挖土——余土外运——平整场地——素土压实。

  b.平整、压实场地:

  人工或机械进行场地平整后,用10—12t轮胎式压路机进行辗压,方向沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍。

  b.三七灰土层

  铺设三七灰土垫层150mm厚,密实度达到95%-98%,采用机械或人工进行摊铺,铺设完毕后用10—12t压路机沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍。

  c.二灰砾石层

  铺设二灰砾石垫层200mm厚,其中生石灰:粉煤灰:砾石=7:28:65,用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设,铺设完毕后用10—12t压路机沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍,压实密度达到2.2kg/l,其厚度允许偏差5%,表面平整坚实,无沙窝,无松散。

  d.沥青混凝土层

  a.沥青混合料的拌制

  沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150oc~170oc,具体温度根据沥青和混合料的类型确定。

  b.运输

  沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油。

  c.摊铺

  ①基层准备:基层必须平整、坚实、干燥,标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。

  ②沥青混合料摊铺:用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速、连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。

  ③压实当摊铺机前进30-60m后,开始上双轮光滚压路机进行碾压。在场地幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。

  ④注意事项:

  i、沥青混凝土配比采用中间级配,保证一定的密实度,空隙率要求6-9%,细料不宜太多,保证热稳定性较好。

  ii、为避免防碍沥青层与塑胶面层的粘结能力,在碾压时,压滚上不得涂刷柴油和其它重油。

  iii、粗沥青混凝土厚40mm。表面细沥青混凝土厚度30mm。

  iv、当碾压机碾压时,要从低物一端向最高的部分进行,用滚子压时可使用压路机的驱动轮,沿材料铺设方向进行,滚压后结合部分要漂亮,固着要完善,接着性要均匀,如有裂缝,蜂窝、脱皮等现象时应挖去,扫清,用热沥青混凝土修补,其铺设压实均应满足质量要求,不得用沥青油作表面处理,接缝处需仔细压实。

  v、沥青基面完成后,要加固得完全平滑,不要出现龟裂、材料移动等现象,如果表面上留有隆重起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除,完成面用3m直尺检查,误差不得超过±3mm。

  1、项目概况及施工程序

  本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括:准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

  土方开挖的施工程序如下:

  开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→(植被恢复)→完工验收

  2、施工准备

  在施工前,应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况,对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施,在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施,并做好详细的开挖方案,报监理工程师审批,按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下:

  (1)工程复测:开工前,根据设计图纸和现场线路中心控制桩点,做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面,计算工程量。

  (2)认真熟悉设计图纸,学习招标文件和监理程序,做好技术交底,施工人员应明确施工任务和方案,以及技术要求。

  (3)通过取样试验,核实料场土样的物理力学特性。此外,根据地形和线路控制点的情况,对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖,应做好建筑物的保护工作,尽可能做到不影响其正常使用。

  (4)取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

  3、场地清理

  场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖,包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。

  a、植被清理

  (1)清除工程区域内需要开挖的'场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。

  (2)除监理工程师另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。

  (3)主体工程的植被清理,需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。

  (4)清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准,清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。

  b、表土清挖

  (1)对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。

  (2)施工时,应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被,砍伐上述区域以外的树木,必须报请监理工程师批准。

  4、土方开挖

  本工程的土方开挖采用当地群众开挖,由公司派人负责管理。

  a、开挖方法

  (1)开挖前,必须做好测量放样工作,开挖必须符合图纸规定。

  (2)开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果,或进行联合校测。

  (3)土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法,自上而下的进行。坡面整形完毕后,须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。

  (4)坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。

  b、临时边坡的稳定

  主体工程的临时开挖边坡,按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡,经监理人检查认为存在不安全因素时,承包人应进行补充开挖和采取保护措施。

  为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷,边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。秋季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作。

  c、开挖线的变更

  在工程实施过程中,根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性,需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时,应按监理人签发的设计修改图执行,修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。

  承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线,应报送监理人批准后,方可实施。

  5、施工期临时排水

  本工程主要施工期在秋汛期间,因此,土方开挖过程中的临时排水措施十分重要,施工期临时排水主要从以下几个方面着手:

  (1)施工前做好规划方案。

  在每项开挖工程开工前,尽可能结合永久性排水设施的布置,规划好开挖区内外的临时性排水设施,并制订详细的措施报送监理工程师审批。

  (2)提前做好排水设施

  沿山坡开挖的工程,为保护其开挖边坡免受雨水冲刷,在工程开工前,按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟,施工前也应开挖临时的山坡截水沟。

  (3)及时排除地面积水

  在场地开挖过程中,做好临时性地面排水设施,包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度,设置临时坑槽,使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

  在平地和凹地开挖作业时,在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施,阻止场外水流入场地,并有效排除积水。

  6、开挖土料的利用

  (1)可利用开挖土料用于本工程

  根据招标文件中的规定,本工程的土方开挖工程量可全部用于土方回填,并对所有开挖料进行统一规划。

  (2)可利用土料和弃置废土分类堆存在进行工程开挖时,将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定,并进行良好的自由排水设施。

  (3)可利用渣料的保质措施

  对监理工程师已确认的可用料,在开挖、装运、堆存和其它作业时,采取可靠的保质措施,保护部分渣料免受污染和侵蚀。

  7、质量检查和验收

  (1)土方开挖前的质量检查和验收

  土方开挖前,应会同监理进行以下各项的质量检查和验收:

  a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

  b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果,应经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据。

  c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

  (2)土方开挖过程中的质量检查

  在土方开挖过程中,承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人。

  (3)土方开挖工程完成后的质量检查和验收

  ①主体工程开挖基础面检查清理的验收

  a、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度

  b、取样检测基础土的物理力学性质指标;

  c、本款规定的基础面检查清理与坝体(或砌体)填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业,未经监理人同意,不得将这两次作业合并为一次完成。

  ②永久边坡的检查和验收

  a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查;

  b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

  c、坝体(或砌体)填筑前基础面的质量检查和验收。

  1、四方外壁基坑回填土,回填时必须采取分层回填,从最深处开始逐层向上,并随回填随用电动打夯机夯实。回填土采用最佳含水量为14~19%,土块直径小于100mm,,但不得含有有机杂物,回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应小于90%;不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

  2、操作方法:

  (1)填土前应检验其含水量是否在控制范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用预先晒水润湿等措施。

  (2)回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质,夯实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm;打夯机每层至少夯打三遍。分层夯实时,要求一夯压半夯。

  3、回填土取样测定:

  干密度取样数量,基槽每层按长度1~50m一组。室外填土,每层按400~500m2一组,场平每层按400~900m2一组,取样位置选择在每层压实后的下中部。

  砼施工前,会同有关部门对隐蔽工程进行验收,完全符合设计及规范要求后方可进行砼工。

  基础砼施工中不得留施工缝,确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆,施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分;三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠;四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通,以保证砼顺利浇捣,防止出现意外冷缝。

  振捣采用插入式振动棒,人员分三班制施工,人员配套在砼浇捣前列出详细名单,责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间,采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣,确保两个班组之间的新老连接。

  首先要适当选择混凝土配合比,一方面采用低水化热的水泥,掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热;另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂,形成部分补偿收缩混凝土,砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝,同时由于它替代了部分水泥,也减小了水化热,进一步减小内处温差。

  浇捣混凝土时,采用分层浇筑法,一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发,另一方面加强振捣,提高混凝土密实度,使之有相对较强的抗裂能力。

  采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况,在浇捣混凝土前,事先预埋测温设备,考虑在底板布置2个测温点,1个在砼中部,1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留φ25深100mm的圆孔并灌入水,具体位置现场情况定,用

  jdc-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中,随时检测混凝土的内外温差,采用覆盖草包及塑料薄膜等措施,减小混凝土的内外温差;浇筑后三天内每隔

  4h测一次,以后每隔8h测一次,同时测出大气温度,共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

  (一)对砼的要求:

  工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图,砂石场隔墙用砖砌,加做砼腰箍和压顶。

  a、砼坍落度:控制在3~5cm,并随季节适当调整。

  b、砼配合比:事先应向试验室申请级配试验,由试验室提供砼级配单,砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比,经监理批准,形成施工配合比,并严格按施工配合比称量。

  c、水泥要求:水泥必须选用品质优良的品牌,水泥进场必须有质保单,并按品种、级别、出厂日期等进行检验,并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

  d、骨料要求:必须选用产地合适、品质优良的骨料,进场时必须按检验要求及时进行复试,并按品种、规格分开堆放。

  (二)砼试块制作要求:

  ①每拌制100盘且不超过100m3

  的同配比的混凝土取样不得少于一次;

  ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

  ③每一楼层、同一配比的混凝土,取样不得少于一次;

  ④每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

  (三)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

  同条件养护试件对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

  对混凝土结构工程中各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;

  同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

  同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

  (四)c10砼垫层施工

  垫层混凝土层厚100mm,垫层连续浇筑。

  浇筑顺序:每个施工段均为单向退浇,不设施工缝。

  a、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行,土方验收后及时进行砼浇筑。

  b、砼浇筑前应先设定好标高,砼浇捣时采用平板振动机振捣密实,待收水后用木蟹打抹平整。

  (五)基础砼的浇捣

  ①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工,昼夜不停,连续施工,直至完成。

  ②砼的振捣方式:基础砼采用插入式振动器振捣密实,面层再用小型平板式振捣器振实,并表面木蟹槎平。振捣器振捣时,要掌握好每一插点的振捣时间,时间过短,将不能使混凝土振实,时间过长则可能使砼产生离析(即石子下沉,水泥浆上浮);各插点要均匀排列,插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30—40厘米,混凝土分层浇灌时,分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍,振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时,砼应采用人工插捣。

  ③砼浇筑标高控制:在浇筑基础砼时,事先在基础梁模板上,柱插筋上设置好标高控制点标记,在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

  ④施工缝留置:基础浇砼过程中,如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时,应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位,即承台之间的基础梁的1/3梁长部位,施工缝留置时,应使施工缝垂直于结构件的轴线。

  桥梁上部承受的各种荷载,通过桥台或桥墩传至基础,再由基础传给地基。基础是桥梁下部结构的重要组成部分,因此,基础工程在桥梁结构物的设计与施工中,占有极为重要的地位,它对结构物的安全使用和工程造价有很大的影响。有关资料统计表明,建筑物失事70%~80%是由基础失败而引起。

  桥址处构成地基的岩体与土层性质的复杂多变性,其规律是难以掌握的,故从施工角度来说,基础类型与施工方法的正确选择,不仅关系到造价的高低、工期的长短,而且还关系施工的难易程度甚至结构物的成败。

  合理的施工方案选定,必须根据桥址处的地质条件、水文条件、桥梁结构体系、环境条件以及施工条件等诸因素,经过综合考虑和反复论证比选之后才能加以确定。

  各种施工方法的适用性,为根据不同的自然条件,合理地选用不同基础类型与施工方案。

  扩大基础或明挖基础属直接基础,是将基础底板设在直接承载地基上,来自上部结构的荷载通过基础底板直接传递给承载地基。

  扩大基础的施工方法通常是采用明挖的方式进行的;

  在开挖基坑前,应做好复核基坑中心线、方向和高程,并应按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度、支护方案以及地面的防水、排水措施。

  如果地基土质较为坚实,开挖后能保持坑壁稳定,可不设置支撑,采取放坡开挖。

  实际工程由于土质关系、开挖深度、放坡受到用地或施工条件限制等因素影响,需采取各种加固坑壁措施,诸如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等等。

  在开挖过程中有渗水时,则需要在基坑四周挖边沟或集水井以利排除积水。

  在水中开挖基坑时,通常需预先修筑临时性的挡水结构物(称为围堰),将基坑内水排干,再开挖基坑。

  基坑开挖至设计标高后,必须抓紧进行坑底土质鉴定、清理与整平工作,及时砌筑基础结构物。故明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。

  一、基础的定位放样

  为建筑基础开挖的临时性坑井称为基坑。基坑属于临时性工程,其作用是提供一个空间,使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

  在基坑开挖前,先进行基础的定位放样工作,以便正确地将设计图上的基础位置准确地设置到桥址上。放样工作根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线,推出基础边线的定位点,再放线画出基坑的开挖范围。

  基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边各增加0.5~1.0m的富余量,以便于支撑、排水与立模板。

  二、陆地基坑开挖

  基坑大小应满足基础施工要求,对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸,需按基坑排水设计基础模板设计而定,一般基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5~1.0m。基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其他加固的开挖方法,具体应根据地质条件、基坑深度、施工期限与经验,以及有无地表水或地下水等现场因素来确定。

  (一)坑壁不加支撑的基坑

  对于在干涸无水河滩、河沟中,或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中;

  在地下水位低于基底,或渗透量少,不影响坑壁稳定;

  以及基础埋置不深,施工期较短,挖基坑时,不影响邻近建筑物安全的施工场所,可考虑选用坑壁不加支撑的基抗。基坑的形式如图4—2所示。

  粘性土在半干硬或硬塑状态,基坑顶缘无活荷载,稍松土质基坑深度不超过0.5m,中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m,密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.00m时,均可采用垂直坑壁基坑。

  基坑深度在5m以内,土的湿度正常时,基坑可按表4—2所示,采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁,每梯高度为0.5~1.0m为宜,可作为人工运土出坑的台阶。

  基坑深度大于5m时,可参照表4—2坑壁坡度适当放缓,或加做平台。

  土的湿度影响坑壁的稳定性时,应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

  当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件,下层土质为密实粘性土或岩石可用垂直坑壁开挖,在坑壁坡度变换处,应保留有至少为0.5m的平台。

  无水基坑的施工方法。对于一般小桥涵的基础,基坑工程量不大,可用人力施工方法;大、中桥基础工程,基坑深,基坑平面尺寸较大,挖方量多,可用机械或半机械施工方法。

  基坑施工过程中应注意以下几点:

  1)在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟,并防止水沟渗水,以避免地表水冲刷坑壁,影响坑壁稳定性;

  2)坑壁缘边应留有护道,静荷载距坑边缘不小于0.5m,动荷载距坑边缘不小于1.0m;垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽;水文地质条件欠佳时应有加固措施;

  3)应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,以确保安全施工;

  4)基坑施工不可延续时间过长,自开挖至基础完成,应抓紧时间连续施工;

  5)如用机械开挖基坑,挖至坑底时,应保留不小于30cm厚度的底层,在基础浇筑圬工前,用人工挖至基底标高;

  6)基坑应尽量在少雨季节施工,

  7)基坑宜用原土及时回填,对桥台及有河床铺砌的桥墩基坑,则应分层夯实。

  (二)坑壁有支撑的基坑

  当基坑壁坡不易稳定并有地下水渗入,或放坡开挖场地受到限制,或基坑较深、放坡开挖工程数量较大,不符合技术

  经济要求时,可视具体情况,采取以下的加固坑壁措施,如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。

  常用的坑壁支撑形式有:直衬板式坑壁支撑(图4—3)、横衬板式坑壁支撑(图4—4)、框架式支撑(图4—5)其他形式的支撑(如锚桩式、锚杆式、锚碇板式、斜撑式等),如图4—6所示。

  坑壁有支撑的施工,按土质情况不同,可一次挖成或分段开挖,每次开挖深度不宜超过2m。

  混凝土护壁适用于除流砂及呈流塑状态的粘土外的各类土的开挖防护,对较大直径、较深基坑的圆形或椭圆形土质基坑更宜采用。混凝土护壁厚度可按下式计算:混凝土护壁的施工方法有两种:

  (1)喷射混凝土护壁。根据经验,一般喷护厚度为5~8cm,一次喷护约需1~2h。一次喷护如达不到设计厚度,应等第一次喷层终凝后再补喷,直至要求厚度为止。

  喷护的基坑深度应按地质条件决定,一般不宜超过10m。

  基坑开挖若遇有较大渗水时,可采取下列措施之一。

  ①每层开挖深度不大于0.5m,汇水坑应设在基坑中心;

  ②开挖含水土层时,宜扩挖0.4m,以石料码砌扩挖部位,并在表面喷射一层5~8cm厚的混凝土;

  ③对流砂、淤泥等夹层,除打入小木桩外,并在桩间绕缠竹筋、荆笆或挂上竹篱等后再喷射混凝土。

  (2)现浇混凝土护壁。基坑开挖视地质稳定情况,一般挖深1.0~1.8m,即应立模浇筑混凝土。

  拆模时间应根据掺速凝剂数量、气温条件、混凝土达到支撑强度等要求来决定,通常在24h以上便可拆模。

  挖一节浇一节直至基底。必要时可采用钢筋混凝土护壁。对于圆形基坑,开挖面应均匀分布,对称施工,及时灌筑,无支承总长度不得超过二分之一周长(图4—7)。

  三、水中基础的基坑开挖

  桥梁墩台基础大多位于地表水位以下,有时流水还比较大,施工时都希望在无水或静止水条件下进行。桥梁水中基础最常用的施工方法是围堰法。

  围堰的作用主要是防水和围水,有时还起着支撑施工平台和基坑坑壁的作用。

  围堰的结构形式和材料要根据水深、流速、地质情况、基础形式以及通航要求等条件进行选择。任何形式和材料的围堰,均必须满足下列要求:

  第一、围堰顶高宜高出施工期间最高水位70cm,最低不应小于50cm,用于防御地下水的围堰宜高出水位或地面20~40cm。

  第二、围堰外形应适应水流排泄,大小不应压缩流水断面过多,以免壅水过高危害围堰安全,以及影响通航、导流等。围堰内形应适应基础施工的要求,并留有适当的工作面积。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性,使基坑开挖后,围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。

  第三、围堰要求防水严密,应尽量采取措施防止或减少渗漏,以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起河床的冲刷均应有防护措施。

  第四、围堰施工一般应安排在枯水期进行。

  公路桥梁中应用的围堰类型及其适用条件见表4—5。其中常用的形式为:

  (一)土石围堰

  土围堰最好是用在水浅、流速不大、河床土层为不透水的情况下。

  土围堰可用任意土料筑成,但以粘土或砂类粘土较好。土堰的断面一般为梯形(图4—8)。当水流速大于0.7m/s时,为保证堰堤不被冲刷蚕食和为减少围堰工程量,可用草(麻)袋盛土码砌堰堤边坡,称为草(麻)袋围堰(图4—9)。土袋上下层和内外层应相互错缝,尽量堆码密实整齐;填筑时,均应自上游开始,至下游合拢。

  (二)木笼围堰或竹笼围堰

  在岩层裸露河底不能打桩,或流速较大而水深在1.5~的情况下,可采用木(竹)笼围堰。木(竹)笼围堰是用方木、圆木或竹材叠成框架,内填土石构成的(图4—10)。经过改进的木笼围堰称为木笼架围堰,减少了木料用量。在木笼架就位后,再抛填片石,然后在外侧设置板桩墙。木笼架围堰的抗滑动和抗倾覆稳定性,可按两侧无土的情况来验算,把木笼当作一个整体,当堰内排水后,木笼就受到外侧水压力p的作用,其稳定性完全依赖于自重与其中填土重(均须扣除浮力)以及所产生的摩阻力。通常,只要宽度不小于0.6h,围堰的稳定性就可以得到保证。

  (三)钢板桩围堰

  钢板桩本身强度大,防水性能好,打入土层时穿透能力强,不但能穿过砾石、卵石层,也能切入软岩层内,因此,钢板桩的适用范围相当广。10—30m深的围堰,用钢板桩是适当的。

  钢板桩是碾压成型的,断面形式多种多样。我国常用的是德国拉森(larssen)式槽型钢板桩。钢板桩的成品长度有几种规格(可查阅施工规范或手册),最大为20m,还可根据需要接长。板桩之间用锁口形式连接,图4—11为常见的三种锁口形状。

  插打钢板桩时必须备有可靠的导向设备,以保证钢板桩的垂直沉入。

  一般先将全部钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度,然后依次打入至设计深度。

  插打的顺序按施工组织设计进行,一般自上游分两头插向下游合拢。插打前在锁口内涂以黄油、锯末等混合物,组拼桩时,用油灰和棉花捻缝,以防漏水。

  在插打过程中,应随时检查其平面位置是否正确,桩身是否垂直,发现倾斜应立即纠正或拔起重插。

  当水深较大时,常用围囹(以钢或钢木构成的框架)作为钢板桩的定位和支撑(图4—12a))。即先在岸上或驳船上拼装围囹,运至墩位定位后,在围囹

  内插打定位桩,把围囹固定在定位桩上,然后在围囹四周的导框内插打钢板桩。

  在深水处修筑围堰,为了保证围堰不渗水或尽可能少渗水,可采用双层钢板桩围堰(图4—12b)),或采用钢管式的钢板桩围堰(图4—12c))。

  钢板桩可用锤击、振动或辅以射水等方法下沉,但在粘土地基中不宜使用射水。锤击时宜使用桩帽,以分布冲击力和保护桩头。

  围堰将合拢时,宜经常观测四周的冲淤状况,必要时应采取措施,预防上游冲空、涌水或下游淤积,影响施工进程。

  桥梁墩台施工完毕后,可用千斤顶、浮式起重机、振动法及双动汽锤倒打等方法,将钢板桩拔出。

  拔除前应向围堰内灌水,使堰内水位高于堰外水位1.0~1.5m。拔桩时从下游附近易于拔除的一根或一组钢板桩开始,并先锤击几次或射水稍予松动后再上拔。

  (四)套箱围堰

  套箱围堰适用于埋置不深的水中基础,也可用做修建桩基承台。套箱系用木板、钢板或钢丝网水泥制成的无底围堰,内部设木、钢料支撑,图4—13为钢木套箱围堰示意图。

  根据工地起吊、运输能力和现场情况,套箱可制成整体式或装配式。套箱的接缝必须采取防止渗漏的措施。

  套箱施工分为准备、制作、就位、下沉、清基和浇注水下混凝土等工序。

  准备是用2~4艘20t船只联结组成工作平台;

  制作系在岸上加工拼装组件,运往工作平台组装成无底套箱;

  就位系将工作台浮运或吊运至基础位置,按测量控制就位;

  下沉是将套箱吊起,拆去工作台上脚手板,慢慢下沉。需注意使套箱位置平稳,不得倾斜,并用绞车等设备随时校正套箱位置。

  下沉套箱前,应清除河床表面障碍物,随着套箱下沉逐步清除河床土层直至设计标高。清基时,当基底为岩层时,应整平基岩。如果岩面倾斜,可根据潜水员探测资料,将套箱底部作成与岩面相同的倾斜度,以增加套箱的稳定性并减少渗漏。待套箱下沉完毕后,可采用吹沙吸泥或静水挖抓沙泥方法进行水下清基。

  基底经过检验合格即可灌筑水下混凝土封底,然后抽干套箱内存水,浇筑墩台。

  用套箱法修建承台底面为土质的桩基承台时,宜在基桩沉入完毕后,整平河底,下沉套箱,清除桩顶覆盖土至设计高度,然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承台。若承台底面在水中时,宜将套箱固定在基桩、支架或吊船上,再安装套箱底板,然后在套箱内灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承台。

  钢套箱较钢木套箱整体性能好,刚度大,适应深水中的较大基础。钢套箱骨架用角钢焊接或螺栓联结组成,用钢板焊接或铆接成板壁,最宜用大型浮吊安装就位。上海

  市松浦大桥(公铁两用桥)水中桥墩就是采用钢套箱围堰施工的。

  如果基坑土质不好,采用抽水挖基将产生涌泥或涌砂现象,严重影响坑壁的稳定时,或者基坑土质渗水量过大,已超过现有排水能力,基坑水抽不干时,均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有:水力吸泥机、水力吸石筒、空气吸泥机等。如遇有坚密土层,可用射水方法配合松土,以加快挖基进度。如基坑水深,挖方量大,·亦可采用抓泥斗或挖掘机进行水中挖基作业。

  四、基坑排水

  基坑坑底一般多位于地下水位以下,地下水会经常渗进坑内,因此必须设法把坑内的水排除,以便利施工。要排除坑内渗水,首先要估算涌水量,方能选用相当的排水设备。例如某桥墩基础采用木笼围堰,地质、水文情况如图4—14所示,围堰面积约1000m’,设置五台抽水机,总排水能力约为1000t/h,保证基坑内基本无水作业。

  (一)渗水量的计算

  施工前为了估计基坑抽水设备能力,应先计算基坑的渗水量。计算可参照现有的经验公式进行,其中土的渗透系数是计算渗水量准确与否的关键。表4—7、表4—8给出的渗透系数值可供参考查用。求得渗透系数后,可选用下列相关公式计算基坑的总渗水量。

  (二)基坑排水

  桥梁基础施工中常用的基坑排水方法有:

  1)集水坑排水法。除严重流沙外,一般情况下均可适用。集水坑(沟)的大小,主要根据渗水量的大小而定;排水沟底宽不小于0.3m、纵坡为1%0~5%0,如排水时间较长或土质较差时,沟壁可用木板或荆笆支撑防护。集水坑一般设在下游位置,坑深应大于进水笼头高度,并用荆笆、竹篾、编筐或木笼围护,以防止泥沙阻塞吸水笼头。

  2)井点排水法。当土质较差有严重流沙现象,地下水位较高,挖基较深,坑壁不易稳定,用普通排水方法难以解决时,可采用井点排水法。井点排水适用于渗透系数为0.5~150m/d的土壤中,尤其在2~50m/d的土壤中效果最好。降水深度一般可达4~6m,二级井点可达6~9m,超过9m应选用喷射井点或深井点法。具体可视土层的渗透系数、要求降低地下水位的深度及工程特点等,选择适宜的井点排水法和所需设备。各种井点法的适用范围参见表4—13。井点法排水示意图见图4—16。

  用井点法降低土层中地下水位时,应尽可能将滤水管埋设在透水性较好的土层中。并应在水位降低的范围内,设置水位观测孔;对整个井点系统应加强维修和检查,以保证不问断地进行抽水;还应考虑到水位降低区域构筑物受其影响而可能产生的沉降。为此要做好沉降观测,必要时应采取防护措施。

  井点排水法因需要设备较多,施工布置较复杂,费用较大,应进行技术经济比较后采用。在桥涵基础中多用于城市内挖基。

  3)其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑,可采用板桩法或沉井法。此外,视工程特点、工期及现场条件等,还可采用帷幕法,即将基坑周围土层用硅化法、水泥灌浆法、沥青灌浆法及冻结法等处理成封闭的不透水的惟幕。帷幕法除自然冻结法外,均因所需设备较多、费用较大,在桥涵基础施工中应用较少。自然冻结法在我国北方地区应用前景较好,一般采用分格分层开挖。即将已冻结的水或土壤从上往下逐层分格开挖,连续开挖通过水层或饱和土层直到河底,再通过河床覆盖层到达基础设计标高。浅滩处可用砂土筑岛代替水,因为土的冻结速度比水快。河中水深大于2m以上时,可考虑采用冰套箱法,将套箱直接排水沉到河底,以缩短凿冰时间。

  五、基底检验与处理

  (一)基底检验

  基础是隐蔽工程。基坑施工是否符合设计要求,在基础浇筑前应按规定进行检验。《公路桥涵施工技术规范(jtj041—89)》规定:“基坑开挖并处理完毕,应首先由施工人员自检并报请检验,确认合格后填写地基检验表。经检验签证的地基检验表由施工单位保存作为竣工交验资料;未经签证,不得砌筑基础”。检验的目的在于:确定地基的容许承载力大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符,以确保基础的强度和稳定性,不致发生滑移等病害。

  基底检验的主要内容应包括:检查基底平面位置、尺寸大小,基底标高;检查基底土质均匀性,地基稳定性及承载力等;检查基底处理和排水情况;检查施工日志及有关试验资料等等。按《桥涵施工技术规范》的要求,基底平面周线位置允许偏差不得大于20cm,基底标高不得超过土5cm(土质)、+5cm~-20cm(石质)。

  基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求等,按以下方法进行:

  1.小桥涵的地基,一般采用直观或触探方法,必要时进行土质试验。特殊设计的小桥涵对地基沉降有严格要求,且土质不良时,宜进行荷载试验。对经加固处理后的特殊地基,一般采用触探或作密实度检验等。

  2.大、中桥和填土12m以上涵洞的地基,一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至小4m)试验等方法,确定土质容许承载力是否符合设计要求。对地质特别复杂,或在设计文件中有特殊要求,或虽经加固处理又经触探、密实度检验后尚有疑问时,需进行荷载试验,确认符合设计要求后,方可进行基础结构物施工。

  (二)基底处理

  天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的,故基底土壤状态的好坏,对基础及墩台、上部结构的影响极大,不能仅检查土壤名称与容许承载力大小,还应为土壤更有效地承担荷载创造条件,即要进行基底处理工作。基底处理方法视基底土质而异,表4—14汇总了一般的处理方法,可供参考。

  软土及

  软弱地基为沉积的软弱饱和粘土层,承压力小、沉降量大,进行处理时,可根据软土层的厚度及其物理力学性质、承载力大小、施工期限、施工机具和材料供应等因素,因地制宜、就地取材,采取换填土、砂砾垫层、袋装砂井、排水塑料板桩、生石灰桩、真空预压及粉体喷射搅拌法等处理方法,上述处理法在沪嘉高速公路、沪宁高速公路等工程上应用均获得良好效果。

  六、基础圬工浇(砌)筑

  明挖基坑中的基础施工,有的基坑渗漏很小,易于排水施工;有的渗漏严重,不易将水排干。为了方便施工和保证施工质量,应尽可能的使基底处于干的情况下浇砌基础。通常的基础施工可分为无水砌筑、排水浇砌及水下灌筑三种情况。基础结构物的用料应在挖基完成前准备好,以保证及时浇砌基础,避免基底土质变差。

  排水砌筑的施工要点是:确保在无水状态下砌筑圬工;禁止带水作业及用混凝土将水赶出模板外的灌注方法;基础边缘部分应严密隔水;水下部分圬工必须待水泥砂浆或混凝土终凝后才允许浸水。

  水下灌筑混凝土一般只有在排水困难时采用。基础圬工的水下灌筑分为水下封底和水下直接灌筑基础两种。前者封底后仍要排水再砌筑基础,封底只是起封闭渗水的作用,其混凝土只作为地基而不作为基础本身,适用于板桩围堰开挖的基坑(图4—17)。

  1)水下封底混凝土的厚度。封底之后,要从基坑内排干水。这时基底面上受到向上作用的水压力户。(图4—17)。封底混凝土在户。作用下,有如周边支承的板,其最小厚度j应能保证混凝土板有足够的强度。同时,板桩同封底混凝土组成一个浮筒,该浮筒的自重应能保证不被浮起。如图4—17所示,在封底混凝土的隔离体上作用着的外力有:底面处的浮力、自重以及封底混凝土与钢板桩接触面上的粘着力和摩擦力。其静力平衡方程式为:

  其中,值可根据实际情况确定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算时也可不考虑混凝土与板桩间的粘着力,偏安全地采用:

  由上式估算出的封底厚度x值后,当x值与基坑短边的比值较小时,可将封底混凝土作为四周自由支承的双向板计算其最大弯拉应力是否小于混凝土的容许弯拉应力值,即由封底混凝土的强度控制。此时,可用下式:

  水下封底混凝土的质量不易控制,故封底厚度不能完全按公式计算决定,还应参照实际经验。为满足防渗漏的要求,封底混凝土的最小厚度一般为2m左右。

  2)水下混凝土的灌注方法。现今桥梁基础施工中广泛采用的是垂直移动导管法,如图4—18,混凝土经导管输送至坑底,并迅速将导管下端埋没,随后混凝土不断地输送到被埋没的导管下端,从而迫使先前输送到的但尚未凝结的混凝土向上和向四周推移。随着基底混凝土的上升,导管亦缓慢地向上提升,直至达到要求的封底厚度时,则停止灌入混凝土,并拔出导管。当封底面积较大时,宜用多根导管

  同时或逐根灌注,按先低处后高处、先周围后中部次序并保持大致相同的标高进行,以保证使混凝土充满基底全部范围。导管的根数及在平面上的布置,可根据封底面积、障碍物情况、导管作用半径等因素确定。导管的有效作用半径则因混凝土的坍落度大小和导管下口超压力大小而异。导管作用半径与超压力的关系参见表4—15。

  对于大体积的封底混凝土,可分层分段逐次灌注。对于强度要求不高的围堰封底水下混凝土,也可以一次由一端逐渐灌注到另一端。

  在正常情况下,所灌注的水下混凝土仅其表面与水接触,其他部分的灌注状态与空气中灌注无异,从而保证了水下混凝土的质量。至于与水接触的表层混凝土,可在排干水而外露时予以凿除。

  采用导管法灌注水下混凝土要注意以下几个问题:

  (1)导管应试拼装,球塞应试验通过,施工时严格按试拼的位置安装。导管试拼后,应封闭两端,充水加压,检查导管有无漏水现象。导管各节的长度不宜过大,联结应可靠而又便于装拆,以保证拆卸时中断灌注时间最短。

  (2)为使混凝土有良好的流动性,粗骨料粒径以20~40mm为宜。坍落度应不小于18cm,一般倾向于用大一些。水泥用量比空气中同等级的混凝土增加20%。

  (3)必须保证灌注工作的连续性,在任何情况下不得中断灌注。在灌注过程中,应经常测量混凝土表面的标高,正确掌握导管的提升量。导管下端务必埋入混凝土内,埋入深度一般不应小于0.5m。

  (4)水下混凝土的流动半径,要综合考虑到对混凝土质量的要求、水头的大小、灌筑面积的大小、基底有无障碍物以及混凝土拌和机的生产能力等因素来决定。通常,流动半径在3~4m范围内是能够保证封底混凝土的表面不会有较大的高差,并具有可靠的防水性,只要处理得当,可以保证封底混凝土的防水性能。

  浇筑基础时,应做好与台身、墩身的接缝联结,一般要求:

  (1)混凝土基础与混凝土墩台身的接缝,周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件,埋入与露出的长度不应小于钢筋直径的30倍,间距不大于钢筋直径的20倍。

  (2)混凝土或浆砌片石基础与浆砌片石墩台身的接缝,应预埋片石作榫,片石厚度不应小于15cm,片石的强度要求不低于基础或墩台身混凝土或砌体的强度。

  施工后的基础平面尺寸,其前后、左右边缘与设计尺寸的容许误差不大于土50mm。

  清洗场地(查积水)→测水气→局部处上底油→修补坑洞及加厚区地坪→做基材→用面材将低洼处补平整→摊铺中间弹性层→喷涂面层→划线成活。

  1、修补地基:场地上有凹洞、裂缝先行补至地面齐平。

  2、施工基材:按主剂:硬化剂比例3:1搅拌均匀后加27%的黑色橡胶颗粒,使用螺丝调整型平刮板,刮出约10㎜厚度。按先里后外的原则:主跑道→外辅助跑道。

  3、基材施工完毕后行试水,如有积水处,须补平后,再行下道工序。

  4、施工面材,按主剂:硬化剂2:1比例充分搅拌后,用专用喷涂机喷涂epdm红颗粒、绿颗粒,计约3㎜厚。

  5、跑道划线

  1)按400米跑道的标准定点画线。线宽5公分。

  2)使用白色聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后按线喷涂。

  3)使用彩色(黄、蓝、绿等)聚氨酯丙烯酸酯材料,配好后,喷涂不同的起跑线,接力点等,以示区别。

  4)清理现场垃圾,成活后交由甲方验收。

  4、混合型塑胶球场施工工艺及方法

  场地基础验收→基层处理→找平→摊铺中间弹性层→摊铺面层→刷涂或喷涂耐磨防滑层→画线成活。

  1、场地基础验收:按照设计标准,主要对基层的平整度、坡度以及沥青强度进行验收。

  2、基层处理:对少许不平整的地方进行适当修补,用聚氨酯胶水与石英砂搅拌均匀,抹平缝隙,填补不平处。

  3、找平:全部场地撒水,对积水处做好标志,配好胶水后,抹平少许凹陷处。使整个场地不至于大面积的积水。

  4、摊铺中间弹性层:施工人员分别到岗后,搅拌人员开始配料,中间弹性层的配比标准为预聚体(甲组):色浆(乙组)等于1:2,搅拌均匀后,再加入总量的25%的黑色橡胶粒搅拌,用拖车送至摊铺现场,呈线型倾倒在基面上。

  摊铺人员持两齿定高(1-8㎜)耙,将混合胶浆摊开铺平,并做消泡处理,每平方米用pu胶5公斤,胶粒1.5公斤。

  5、摊铺面层:搅拌人员按甲组:乙组等于1:1.5配料,送到现场,也呈线型倾倒。

  摊铺人员持成活3㎜齿耙,将纯胶浆摊开铺平,并作消泡处理,每平方米用量3.3公斤。

  6、刷涂或喷涂耐磨防滑层:配料人员,使用pu胶水:丙烯酸酯色浆等于1:

  0。5配料搅均,加入适量胶粒,再搅匀,并加入稀料调节粘度,送至现场。

  塑胶球场施工工艺(篮球羽毛球排球)

  1)工艺流程

  计算面积→准备工具材料→前期地面清理.修整.填补→检查地基水份→确立施工范围(单位施工面)→钉木条→配料→铺设塑胶→画线

  2)塑胶面层技术要求及施工方法

  a、球场塑胶面技术要求:基础至少经过20天保养方可铺塑胶。

  b、根据现场状况,搭好材料配料台。

  c、基础高程.平整度测量,施工范围定位.画放底线。

  d、施工面基础处理:去除沥青油斑、粉尘、局部,凸凹,对大面积低洼进行铺胶找平。检查基础水分,确保施工面干燥。

  e、复验原料数量及成胶状况。

  f、根据气候条件对原料进行配比搅拌,并根据情况随时调整原料配比,以满足施工进度要求。

  g、塑胶摊铺:分两次摊铺,底层铺好完全固化后铺面层。

  h、将搅拌好的原料送至预定施工面,用铝合金大尺及大耙子刮平摊铺,并进行消泡处理。

  i、喷划线:采用木制喷线箱,依据底线位置及有关要求进行喷划标志线。

  3)注意事项:

  a、配比正确,搅拌均匀;

  b、附加原料不含水分,以免鼓泡;

  c、施工场地不潮湿,如施工场地是水泥地面,不能反沙;

  d、保持容器完全密封,远离潮气。

  河南大学民生学院新校区建设项目位于开封市金明大道与东京大道交叉口河南大学民生学院新校区院内,本工程建筑面积约60000m2,工程包括教学楼和艺术实训楼以及后勤楼;根据本工程现场实地情况,在教学楼区布置一台qtz5810塔吊、两台qtz40塔吊;在艺术实训楼区布置一台qtz5810塔吊、一台qtz40塔吊;后勤楼布置一台qtz40塔吊。

  塔吊型号:qtz40,塔身自重f=280kn,塔吊倾覆力距m=611kn.m,作用于塔吊水平方向力h=60.5kn

  塔吊起重高度h=40m,塔身宽度b=1.5m

  混凝土强度等级:c35,基础形式为基础交叉梁,中间部位为3.5m×3.5m×1.2m承台,基础最小厚度h=1.2m;

  根据《qtz40塔吊使用说明书》要求,基础下地面承载力不小于200kpa;结合塔吊基础最小厚度,基础埋深考虑为1.3m;根据《岩土工程勘察报告》显示,基础埋

  3层土(粉土)深的土层为第○,查地质勘察报告土承载力特征值表:土承载力特征值为110kpa,按照承载力比较,无法满足塔吊说明书中承载力要求;结合现场实际情况和周边信息得知此施工厂区原多为鱼塘,因此经过各方面考虑采用桩基础来解决塔吊底部承载力不足问题。

  1、桩基础主要参数

  桩基础采用预应力砼管桩,管桩桩径为400;平面布置位置结合塔吊说明书和相关规范数据,采用采用正方形网格布置,桩布置位置按照桩中心距基础承台边缘的净距不小于1/2基础厚度考虑。

  2、桩基础验算

  单桩受力验算(偏心竖向力作用下)

  桩基偏心受压时,桩顶轴压力为:

  r=f+g/n+mxy/∑y2

  f—桩基承台顶面塔吊自重竖向力,f=1.2×280=336kn

  g—桩基承台和覆土自重,g=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88kn

  n—桩数量,n=4

  mx—作用于基础承台底的弯矩,mx=m+h×h=611+60.5×1.2=683.6kn·m

  y—桩间距,y=2.3m

  代入公式计算:

  r=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393kn

  根据公式计算桩基在偏心受压时单桩承载力要达到393kn才能满足要求;结合本

  5层粉土层内(约10m位置),经过验工程地质勘察报告,考虑将管桩基础作用于第○

  算桩顶压桩力不得小于1113.5kn,根据现场本工程桩基施工情况,压桩高度在压到第5层粉土层时压桩力达不到所验算数值,无法满足塔吊桩基所设计要求的数值,因○

  此还按照qtz63塔吊基础桩基设计方案,有效桩长为14m,单桩承载力达到1200kn大于塔吊基础桩基单桩承载力,可满足要求。塔吊基础承台配筋按照使用说明书中加以更改,将受力筋hpb235直径为12的钢筋改为hrb400直径为18的钢筋,间距不变;其余定位筋均按说明书中要求配置。

  潮阳区棉城美新桥改建工程,美新桥位于潮阳区棉城西南片区的口美村。该桥跨越护城河,连接规划村道,是沿河两岸居民往来的主要通道之一,新桥位于旧桥原址处。由汕头市公路勘察设计院设计,本工程采用冲孔混凝土灌注桩。

  1、桩基础情况:

  该工程由汕头市公路勘察设计院设计。基础设计采用冲孔灌注桩。设计桩径为φ1200mm:桩数为6根桩;设计桩长从自然地面算起约为20.0m。

  2、工程地质情况及对冲孔桩施工的分析:

  根据本次钻探揭露情况,场区土层自上而下分为5层,逐层分述如下:

  ①素填土;

  ②粘土:软塑;

  ③粘土:可塑,硬塑;

  ④强风化花岗岩;

  ⑤微风化花岗岩。

  1、施工顺序如下:测量定桩位——埋护筒——桩机就位——冲达预定孔位——确定桩端持力层——终孔——第一次清孔——测沉渣深度——吊安、焊接钢筋笼——安装下料管——第二次清孔——测沉渣深度——灌注混凝土——桩头处理。

  2、施工方法:本工程拟采用1台gps—10型桩机进行造孔,采用正循环清孔。若钻进中遇到塌孔或地下承压水现象,采用回填泥土后重新造孔,从而达到保证成孔质量。本工程在钻进达到持力层、终孔、钢筋笼吊焊接、砼桩身灌注之前,必须现场监理签证,方可进入下道工序施工。

  3、施工工期:自第一根试桩完成之日计起至打完最后一根桩止,总工期预计15天。停电、停水、自然灾害、遇地下障碍非乙方责任影响,工期顺延。

  1、测量定线:为了保证施工测量的精度,沿建筑物按轴线设置一明控制线,以便桩机就位后复查桩位,各桩位定位后埋小混凝土井圈保护桩点。

  2、桩机就位:确定标志,注意支承面的水平,确保成孔垂直度。

  3、钻进:依据地质资料,结合实际情况,分不同地层调整钻进速度及泥浆比重,粘土应该严格控制尺寸,防止错位、缩孔,淤泥层及砂层钻进速度不能过快,以备有充足时间护壁。

  4、控制桩端持力层:桩施工前,汇同设计、质监、甲方等有关部门,进行试孔一个,确定桩端持力层岩样。

  5、清孔:终孔后应立即做第一次清孔,安钢筋笼及灌料管后,第二次清孔,灌料前泥浆比重应控制在1.25以内,孔底沉渣≤50mm,即可中止清孔,复测沉渣厚度。如超设计要求应再次清孔,直达到设计要求。

  6、钢筋笼的制作与安装:

  (1)各种规格的钢材必须有出厂合格证和检验合格证,进口钢材要进行化学分析,且经验收合格后方准使用。

  (2)钢筋笼制好后,先自行检查,经各参建方验收后方准使用。

  (3)为确保钢筋笼安放准确,在钢筋笼四周要安放水泥砂浆制作的扶正垫轮,确保主筋不露筋;防止浮笼要采用压杆固定。

  (4)钢筋笼吊运时要采取措施防止扭曲,安放时应对准孔位,吊扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。

  (5)要测孔口标高,算准搭筋长度,防止钢筋笼上浮或下沉。

  7、灌注混凝土:导管接头处必须密封,防止漏水使用混凝土局部离析,导管埋深一般为1~5米为宜,灌注中应每隔十五分钟活动导管一次,防止堵塞导管。初灌斗底部,放置混凝土球作隔水栓,然后再放入混凝土,这样促使隔水塞下行顺利,反浆阻力小。当首灌正常后应连续作业,严禁中途停工,并指定专人负责记录,测量灌注量及混凝土上升高度。导管埋深及拨管时数据一定要准确,防止导管拨出混凝土面而造成断桩事故,灌注结束后应进行清理工作。

  1、工地配备安全员一名,认真落实岗位责任制及安全设施。对工人要进行入场安全教育,要遵守安全纪律,进入工地要戴安全帽,不准穿拖鞋,上班前不准喝酒。

  2、要进行安全交底,队长向班组长交底,班组长向员工交底,上一级向下一级交底。

  3、夜间施工要有足够的照明,防止工伤事故的发生。

  4、每根桩在施工前,均要检查机械的可靠及安全性,尽量减少中途停机检修。

  5、施工中机械出了故障,不能带故障作业,修理中不得边转,边检修以防发生人身安全事故。

  6、施工用电,按三相五线制架设,电箱、电排采用铁壳,做到一箱一锁,电器设备一定要做到接地良好,用电要有漏电保护器,以确保用电安全。

  7、机械使用的电源线,老化、破损、不安全的一律不准用,现场施工临时布线,电杆距离,架设高度,线路交叉,跨越等均应符合规定;电开关及配电盘应有防雨设施,宿舍内不准乱接灯头插座。

  8、处理掉钻头事故,据本工程地质条件不准潜水打捞,以防发生人身安全事故。

  9、施工现场要有齐全的安全防护设施,登机应系好安全带,并按需要设置安全指示牌。

  10、密切收听天气预报情况,做好防雨和防雷等工作。遇六级以上大风,桩架要设稳定缆绳。

  11、做好安全保卫工作,内部矛盾要及时化解,预防治安事故的发生,严禁赌博,防止盗窃。

  12、特殊岗位必须持证上岗,严禁违章作业。

  1、本工程配备桩队长1名,协助项目经理及施工负责人工作,主要负责本工程冲孔桩施工管理及调度工作。桩机配机长1名。

  2、劳动力安排:根据工程量及进度的情况,本工程按排1台桩机,桩机配工人6人。

  1、根据常州市江南建筑机械厂提供的qtz40塔吊,在非工作状态的数据:

  基础所受荷载:垂直力n塔=280 kn;水平力q=60 kn;倾覆力矩m=1250 kn

  2、基础地耐力:

  根据江苏常州地质工程勘察院提供的地质报告(工程编号:20xxl892),本塔吊基础在6-1号粉砂上?ak=210kpa。满足南建筑机械厂提供地基承压力要求。

  3、基础截面尺寸及自重:

  ⑴、基础截面尺寸。

  ⑵、基础自重:n砼=(4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4)×25=562.37 kn

  pmax =n/a +m/w=( n塔+n砼)/a + (m+q×1.8)/w

  =(280+562.37)/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

  =159.11 kpa<1.2 ?ak=252 kpa

  pmin =n/a - m/w=( n塔+n砼)/a-(m+q×1.8)/w

  =(280+562.37)/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

  =-68.89 kpa

  pmax = ( n塔+n砼)/a + (m+q×1.2)/w

  pmin = ( n塔+n砼)/a - (m+q×1.2)/w

  即 pmax =158.74 kpa<1.2 ?ak=252 kpa

  pmin = -67.75 kpa

  结论:本方案与厂方提供基础的要求相符。

  1、预埋螺栓安装好后,请塔吊安装单位到现场验收,符合要求方能浇筑砼。

  2、塔吊安装时,基础砼强度必须达80%,现场应以同条件养护试块强度为依据。

  3、现场开挖土方后,应验收土质符合地勘土。

  4、现场钢筋、砼质量验收均应提供资料。

  5、塔吊标准节穿过地下室顶板,在地下室顶板结平梁板处留施工缝。

  6、塔吊基础用240砖胎模,地下室底板下超挖部分用c15砼进行地基托换。

  7、塔吊柱基面标高比地下室底板底标高低5cm,塔吊基础柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面层上做两层防水,防水材料、做法同地下室底板后浇带做法。地下室

  底板施工时与地下室底板接触的塔吊基础柱面层毛化处理。塔吊基础柱施工时预留地下室底板板筋插筋,地下室底板施工时板筋与之连接。塔吊基础开挖时地下室底板及地梁下超挖部分用c15砼进行地基托换。

  8、塔吊基础位置、埋深。

  建造合格的塑胶跑道,必须有可靠的基础和有效耐用的面层。如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话,实质上,塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定,取决于基础施工的成败、优劣。因此,在一定程度上讲,基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。近年来,本人在塑胶跑道施工的监理过程中,强化了对基础施工的质量控制,取得了满意的成效。现就塑胶跑道基础施工中的质量监控,浅谈实践中的一点体会。

  关键字:跑道施工质量控制

  工程开工前,项目监理部应对各项前期工作做好充分准备,并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析,制定相应对策加以防范,这是确保基础施工质量的先决条件。

  1.熟悉图纸,会审交底

  开工前,项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料,除了掌握本专业的设计要求外,还应弄清各专业、各工序互相之间的关系,各功能场块相邻衔接的具体要求,并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解,做到心中有数。对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录,以期在会审交底时提出并解决。在图纸会审时,务必要充分发表意见,并按照体育专业要求及本工程特点,找出主要矛盾和关键问题,逐一解决落实,形成一致意见。并以图纸会审纪要予以确认。

  2.施工方案,认真审查

  项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计,着重审查其合理性、针对性和可操作性。对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际,审核是否合理、科学。同时,对进度计划也要进行缜密的分析,力求达到切实可行的要求。施工方案要有编制人、审核人、批准人签字、单位盖章、日期齐全。对可能会增加费用的施工方法、措施、新技术的使用等等,要作重点审查。对施工方案报审表签署的监理意见必须准确、及时。在此基础上,项目监理部应结合监理规划和已审批的施工方案或施工组织设计,编制详细具体,具有可行性的监理细则,其中包括旁站方案,以此作为监理质量控制的依据。

  3.复核放线,精确定位

  塑胶跑道的尺寸、标高、坡度是否准确,从基础测量放线的准备工作起就要严格要求。一般塑胶跑道占地面积大,而且不少场地是在原有田径场的基础上改建、翻建的,不可能完全改变周边的建筑物或构筑物现状。因此,监理人员应配合建设单位将施工现场的周围情况摸底并理顺关系。如高程引测、外排贯通、人流交通等等,然后根据图纸要求和现场实际合理定位。监理人员应对施单位的测量报审进行复测,要求定位基础应按永久性标准设置,基点的测定距离不允许有负差,最大正差应小于1/10000,并使所属区域内的点、位、线形成闭合,达到放线准确,定位精确。

  为确保基础施工的工程质量,监理人员要对整个工程实施全过程、全方位的质量监督,质量控制和质量检查。具体的说,应从土方开挖压实、垫层摊铺压实、混凝土浇筑或沥清混凝土摊铺,这些关键工序进行重点监控。

  1.土方开挖压实

  土方开挖是基础施工的第一道工序,无论是新建场地还是改建翻建场地,均应准确测定设置的零点高程,一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点,测算下挖深度,同时还应通过试验留足机械在素土碾压后的压缩系数50~c;延伸度>100。沥青混凝土结构配置合理。根据各结构层设计厚度,上面层细料或沥青混凝土宜选用ac一10一i;下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用ac20一ac25。沥青混凝土的配合比应由试验按

  本工程建筑面积26725.15㎡、高度12.05m,框架结构地上二层,选用两台qtz30、一台qtz20塔吊。

  为使塔吊尽早投入使用,进场后即做塔吊基础,尽量在桩承台施工时即投入使用,塔吊尽早安装。

  1、30塔吊承台土方与主体结构土方同时开挖,开挖深度-4m,承台厚度1.2m承台尺寸为4.3m×4.3m。

  2、该基础采用基础节固定式,承台混凝土标号采用c30。

  3、基础中心,即塔机中心位置见平面图。

  4、基础预埋基础节,其标高相对误差控制在5mm之内。基础节与马凳,马凳腿与底层钢筋之间要焊接牢固。

  5、做两组防雷接地,接地电阻不大于4ω。提供80kva的塔机专用电源。

  6、混凝土浇筑前对钢筋和基础节安装尺寸进行隐检,确认合格后进行下道工序。

  7、立塔前施工单位应提供相应资料:①塔机布置平面图,②钎探报告,③基础技术交底,④隐检报告,⑥混凝土强度报告,⑦接地技术交底和测试报告,⑧固定支腿标高测试记录,⑨基础验收报告。

  8、注意:基础井必须有良好的排水设施。

  1、安装总则

  (1)使用汽车吊安装塔机时必须注意安全

  1)支牢汽车吊;

  2)严禁超载 ;

  3)吊具良好,按被吊物的重量选择正确的幅度;

  4)注意吊点位置。

  (2)安装作业必须按说明书进行。

  (3)必须安装并使用安全防护措施。如爬梯、平台、安全带、等等。

  (4)平衡上未装配重时,严禁吊载。

  (5)风速超过40km/h,严禁顶升。

  (6)顶升作业前,必须用销轴连接好回转支撑和顶升套架,并加开口销。

  (7)顶升前必须将起重臂转至顶升套架开口处。

  (8)起吊或落下标准节时,要尽可能靠近塔身。

  (9)塔机顶升过程中,严禁旋转起重臂、开动起重小车、及使用吊钩。

  2、安装程序

  安装塔身第一节→安装回转支承→安装塔头→装配起重臂及平衡臂→安装牵引小车和滑轮组→安装平衡臂和起重臂→穿绕起升钢丝绳

  →安装平衡重→塔身组成→安装通道→顶升准备→塔机顶升配平→顶升加节→使用前的准备工作

  3、安装

  (1)安装塔身第一节

  将有背圈的爬梯组装在塔身第一节上,必要时应装上油缸和顶升横梁,然后吊起整个部件。直接将塔身第一节安装在固定支脚上(严禁将其插入固定支脚的安装框中)。

  (2)安装回转支承及驾驶室总成

  将平台、护栏组装在回转支承上。将吊具安装在回转支承上,并将其吊起安装。

  (3)安装塔头

  将平台护栏和拉杆组装到塔头上。将塔头垂直立起,并在起顶部安装吊具,然后吊放到回转支承上。

  (4)安装平衡臂和起重臂

  将走台、护栏和装有起重吊杆的起升机构组装在平衡臂上。利用四个专用节点板将吊具固定在平衡臂上,并将其吊起。

  将平衡臂就位,用销轴将其与塔头连接。

  利用塔头的张紧器将拉板和拉杆组件从塔头顶部放下,用销轴将其与拉杆连接。利用张紧器吊起并与塔头连接。

  吊起起重臂,使它略有倾斜,然后按照与安装平衡臂同样的方法将其安装在塔头上。

  使用张紧装置继续向上提升,将拉杆托架与塔头连接,用汽车吊将臂架吊起,以减少张紧装置的张紧力。

  从塔头通道出先后将拉杆托架连接到塔头上,慢慢放下臂架,张紧拉杆。

  注意:上平衡臂和上大臂必须在同一天进行。

  (5)穿绕起升钢丝绳

  (6)安装平衡重

  (7)用汽车吊安装平衡重

  (8)顶升加节

  1)顶升前必须进行配平;

  2)必须注意在进行平衡操作前,将塔身节放在引进导轨上;

  3)风速超过60公里/小时不允许进行顶升;

  4)在吊挂下一个标准节之前,必须装上4根安全销;下一个加节程序开始前抽出安全销;

  5)油缸必须由专人操作;

  6)塔机顶升过程中,严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩;

  7)安装本次顶升最后一个标准节前,要装上回转支撑通道平台;

  8)最后必须用连接销换掉顶升用销,安装标准节连接销轴以前,严禁任何起升动作;

  9)顶升过程必须符合说明书规定,和安全防护规定。

  4、使用前进行检查验收

  塔机安装完毕,必须进行调试、验收,验收合格后方可使用。

  1) 塔吊的装拆由有装拆资质证明的机械公司负责,要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与拆除的施工方案,报项目经理部,经项目经理部审批合格后方准施工作业。

  2) 塔吊司机由机械公司负责管理和安全交底,机械公司必须必须派专人住现场,负责解决塔吊的维修检查和管理,确保现场塔吊和安全使用。

  3) 塔吊的“四限位”、“二保险”等由机械公司负责,要安全可靠。塔吊吊钩以下索具,如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由项目经理部负责安全使用。

  4)塔吊安装后,必须经验收合格方准使用。

  5)塔吊信号指挥工必须经培训考试,合格后持证上岗,严格执行“十不准”规定。十不准要求如下:

  1被吊物超过机械性能允许范围;2信号不明;3吊物下方有人;4吊物上站人;5埋在地下物;斜拉、斜牵、斜吊7散物捆扎不牢;8零散、小物件无容器;9吊物重量不明,吊索不符合规定;10六级以上强风。

  六、安全注意事项

  1、立塔前工地必须保证场地适合立塔需要;

  2、平衡臂和起重臂必须同一天安装;

  3、立塔时必须有专人指挥。

  本工程施工时已进入雨季,因此在施工过程中,要加强雨期施工管理,建立健全雨期施工管理措施,以保证施工生产的顺利进行。

  1、要注意天气预报和天气变化,提前做好预防措施,大雨过后做好现场检查,减少雨后损失。

  2、做好现场地面排水系统,主要道路要硬化,且高于自然地坪,暂设道路应将路基碾压坚实,确保雨季道路循环畅通,不淹不冲、不陷不滑。根据现场地形,上游向下游散水,以现场雨水自排为主,把水引入排水管道里。

  3、现场临时设施的搭设,应有防雨、防漏措施,各种防洪器材、设备和工具按规定堆放和使用,例如草袋、桶等。同时加强夜值班,密切注意天气预报,安排人员进行夜间值班,及时做好保障工作。

  4、雨期施工中,要经常检查和及时维修加固临时梯、架、板及防滑条,确保架板稳固,防滑措施有效。对于高空作业,雨后要检查架子、架杆、架板是否打滑,是否受到损坏,有问题要及时处理,杜绝盲目操作,要确保人身安全。

  5、雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、水泥、等材料存放量,砂子应分大堆存放。水泥:搭设水泥棚保证水泥堆放时离地30cm,离墙30cm,且屋顶要严密不能漏水,水泥库门口放坡,保证库内高于库外,以免雨水倒入,做到水泥不遭雨淋,受潮,以免材料受损。钢材不要直接放在地面上,应与地面保持距离,能放入钢筋棚内尽量入棚,露天周转时尽量做到不要受雨淋生锈而影响使用。

  6、雨季施工要合理调制配合比,由于雨后砂石的含水率增大,因此应根据现场测试砂石含水率,调整水的用量,砂石用量,以保证工程质量。砌筑施工时,要检测砌砖的含水率,砂浆应随拌随用,受雨冲刷而失浆的砂浆,应重新加灰搅拌后才能使用。刚砌成的砌体经雨冲刷,砂浆中胶结料流失,应拆除重砌。每日收工时候应妥善覆盖砌体表面。

  7、雨季进行土方工程施工时,边坡应适当减缓,坡边设围,严防滑坡和边坡塌方。避免大面积开挖,采取分段突击施工,减少土基暴露时间。回填土应在晴天进行,每班要将所填土方碾压平整坚实,防止土层积水过多。

  8、砼工程逢雨季时,本着若是大面积浇灌要提前听取天气预报,合理安排工序,尽量避免遇雨露天浇注砼的原则,对于在雨中连续浇注的砼一方面加大水泥用量来补充雨水冲刷掉的水泥浆,而保证砼标号不受影响,另一方面要注意砼成品保护,用草袋、麻布等及时覆盖,保证砼表面水泥浆不被雨水冲刷掉。合模后如不能及时浇筑砼时,应在模板的适当部位欲留排水孔。雨季还应加强防风紧固措施。

  9、现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置,安装良好的漏电保护器,并经常检查和测试可靠性。

  10、在雨季施工前,应对现场所有线路及电气设施进行全面检查,有隐患及时纠正,并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查,定期维护,预防触电事故的发生。

  1、基底设排水沟、集水坑(具体做法见土方工程施工方案),每20米设积水坑一个,用扬程>30米的污水泵进行抽、排水。

  2、在基槽边1.2~1.5米设置30cm高土制梯形(上边宽300)挡水坝,遇雨天时,设专人看管、巡视,防止地面雨水冲开挡水坝流如基槽内。

  3、对边坡不能满足放坡要求的部位进行土钉墙护坡施工,其余部分人工修理平整、拍实顺直。避免由于坡面不平整而汇集流水集中冲灌造成局部坍塌。

  4、由于东侧基坑边紧靠围墙基础,为避免围墙倾倒,对围墙进行拉、顶处理。围墙基础下设置导流渠,将围墙处集水顺坡排向别处。

  5、下车道遇垫层处,垫层向外延伸500﹍,宽度大于马道每侧各500﹍。马道入口设100高砼梯形挡水坝。  条形基础范文第1篇

  关键词:墙下条形基础条形基础宽度 条形基础修正

  中图分类号:S611 文献标识码:A 文章编号:

  六层以下住宅结构目前广泛采用的砖混结构型式,条形基础。设计人员往往认为其结构型式简单,重视不够,尤其对基础设计没有足够的重视,往往会引起建筑物沉降过大或不均匀沉降,甚至开裂等一系列问题。这些问题必须引起设计人员重视,认真学习规范才能够得以避免。下面就砖混结构的条形基础作如下的分析。

  条形基础分为墙下和柱下条形基础,墙下条形基础是挡土墙下或六层以下的砖混结构常用的基础形式,其横剖面可以是矩形或筑成台阶形。有时为了增强桥柱下基础的承载能力,将同一排若干个柱子的基础联合起来,也就成为柱下条形基础。

  条形基础的适用范围:由于条形基础具有抗弯刚度较大,调整不均匀沉降能力较强,且有能将所承受的集中柱荷载较均匀地分布到整个基底面积上的优点, 因此可适用以下范围:1)当地基较软弱,承载力较低,而荷载较大时,或地基压缩性不均匀时;2)当采用单独基础所需底面积由于邻近建筑物或构筑物基础的限制而无法扩展时;3)各柱荷载差异过大,采用单独基础会引起基础之间较大的相对沉降差异时;4)当上部结构对基础沉降较敏感,有可能产生较大的次应力或影响使用功能时。

  但就我目前进行的结构设计计算中,大部分结构的基础均采用墙下条形基础,下面就我在设计当中遇到的一些问题加以概括讨论,为以后更科学的设计计算提供一些方便。

  设计中,墙下条形基础通常可以采用两种型式:无筋条形基础和钢筋混凝土条形基础。其中不配筋基础材料具有较好的抗压性能,但是抗拉、抗剪强度都不高,设计时必须保证其拉应力和剪应力不超过相应的材料强度设计值。目前多层砌体结构当基础宽度不大于2.5m时,通常采用该基础形式。钢筋混凝土条形基础的抗弯和抗剪性能良好,所以其多应用在竖向荷载较大、地基不高以及受由水平方向的力及力矩的情况下。本文中,针对无筋条形基础在非抗震情况下进行具体的分析讨论。

  一、基础埋深的确定

  条形基础设计,首先要对基础埋深进行确定,有关基础埋深选择是在满足地基稳定和变形的前提下,基础尽量浅埋。并且在设计时也需要注意的是除岩石基础外,基础埋深也不宜小于0.5m。其具体埋深应该有下列条件确定: 1)建筑物有没有地下室、设备基础和地下设施;2)作用在地基上的荷载的大小和性质;3)建筑物所建地点的地质条件和水文条件;4)相邻建筑物的基础埋深:5)地基土冻胀和融陷的影响等条件。

  基础地面宽度的确定

  1、条形基础宽度的计算

  在确定基础埋深后,条形基础最重要的是条形基础的宽度计算。当采用墙下条形无筋基础时,条形基础一般采用对称形式,使基础底面积形心与荷载作用线位于同一垂线上,以避免基础发生倾斜。

  且满足1)

  其中——相应于荷载效应标准组合时,基础底面处的平均压力值(KPa)

  ——修正后的地基承载力特征值(KPa)

  这时基础截面的面积

  (1)

  当条形基础长度方向上取单位长度时,基础宽度

  (2)

  其中:——基础及其上覆土的混合重度,一般可近似取为20KN/:地下水位以下取浮重度。

  d——基础埋深(m)

  ——单位长度上上部结构传至基础顶面处竖向力值(KN)单位长度竖向力为KN/m。

  图1 无筋条形基础剖面图

  条形基础考虑交叉处的影响基础宽度的计算

  上面这种计算方法可以大概估算出条形基础的宽度,这种设计计算方法虽然方便简单,也存在一些问题,主要就是基础纵横交叉连接处底面积重叠,当地基承载力较低,基础宽度较大时,问题将是更加突出,用上述的方法确定的基础宽度所构成的基础底面积将小于实际所需的基底面积。所以墙下条形基础在面积相交处,应扣除其重叠的面积,采用以下的步骤进行条形基础宽度的计算:

  (1)求深宽修正后地基承载力标准值fa;

  (2)确定各道墙的计算长度Li及墙上线荷载Nki;

  (3)由式(3)求出比例系数Ki;

  式中: Nki −相应于荷载效应标准组合时,第i道墙在室内地面处竖向线荷载;

  Li − 第i 道墙的墙长,即计算墙段两端交叉点之间的距离;

  Bi −第i 道墙下基础的宽度;

  n − 墙段的道数之和;

  j − 与第i 道墙两端相交的墙号(不含转角情况),不重复计入;

  d-基础埋深;

  γ-基础及基础以上土的平均重度。

  例题:平面图详下图,基本数据为:N1=200kN/m,fa=160kN/m2,γ=18kN/m3,d=2.0m。计算结果见表1-1。

  表1-1

  通过上面的算例分析可以得出,不扣除基础相交处重叠面积,所计算出的基础宽度将小于实际所需的基底宽度,因此在结构设计中,要注意交叉点面积重叠问题。

  三、基础截面高宽的确定

  基础截面应满足一定的高宽,以满足基础截面抗剪承载力的要求。

  由于无筋条形基础的抗剪和抗拉抗载承载力都不高,因此,为满足截面抗拉和抗剪应力不超过相应材料强度设计值,

  基础截面的高度按下列条件决定

  (6)

  图5:基础截面高度示意图

  其阶高宽比的允许值,应按照选取的材料依据《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011)表8.1.1进行确定。

  结论

  无筋条形基础设计虽然简单,但是必须要注意关键部分的验算设计,否则不但会造成关键部位的承载力不足,还会造成不必要的材料浪费。

  参考文献

  [1]、建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)

  条形基础范文第2篇

  关键词:柱下条形基础,地基变形计算,土的变形模量,沉降差

  中图分类号: TU47 文献标识码: A 文章编号:

  拟建某220KV变电站位于广州市萝岗区,为半户内型,地下1层,地上4层的钢筋混凝土结构。整个建筑长约80m,宽约45m。地下室层底标高-2.0m,地上结构层高27m。

  设计施工图的基础形式是采用冲孔灌注桩,但在施工过程中碰到花岗岩孤石发育严重,而且由于特殊原因不能采用爆破方式进行施工,因此设计院把遇到孤石的桩基改用柱下条形基础,并使建筑物整体沉降满足规范要求。

  一、方案修改背景

  变电站施工图原基础形式是采用冲孔灌注桩,但在施工过程中碰到花岗岩孤石发育严重,而且由于种种特殊原因不能采用炸药爆破孤石方式进行施工,因此设计院把遇到孤石的基础形式改用柱下条形基础。但此时变电站纵向共5个柱列的桩已施工了3―4个柱列,剩下1个多柱列的桩,也就是孤石最发育的柱列,因此改用条基后除满足基础承载力要求外,还必须满足建筑物整体沉降要求。由于大部分柱子的桩基已施工,因此同一建筑物下相邻柱子不同基础形式下要控制其沉降差就成为设计的重点和难点。

  二、工程地质概况

  拟建场址地貌为丘陵,西北部地形较为陡峻。地势为东南低,西北高。

  根据钻探揭露,拟建站址由第四系土层和燕山期花岗岩基岩构成,依成因分类,主要为基岩风化坡残积土。基岩为花岗岩。从上而下其地层岩土分布特征描述如下:

  1、坡、残积土(Qd+el):主要土性为砂质粘性土,局部为含砂粉质粘土。

  (1)3-1砂质粘性土:灰黄、棕红、黄色,可塑,顶板地表,层厚1.8~15.6m,平均6.02m。

  (2)3-2砂质粘性土:灰黄、棕红色,层厚1~14m,平均4.9m。

  (3)孤石:为花岗岩,主要分布于场址北部和西北部,最大厚度7.4m,多数小于1.0m,这些孤石层顶埋深最小标高22.95m,最大64.69m。

  2、基岩:为燕山期花岗岩,二长花岗结构,块状构造,依风化程度划分,可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩。

  (1)4-1 全风化花岗岩:黄色,岩芯呈土柱状,岩质疏松,手捏易碎,层厚1.7~21.6m,平均6.56m。

  (2)4-2 强风化花岗岩:灰黄、棕黄色,岩芯呈半土半岩状,局部碎块状,层厚0.7~38.7m,平均10.98m。

  (3)4-3中风化花岗岩:灰色,花岗结构,岩芯呈碎块-短柱状,岩质坚硬,层厚2.0~4.4m,平均2.95m。

  (4)4-4微风化花岗岩:青灰色,岩芯呈中~长柱状,花岗结构,岩体基本质量等级为Ⅱ级。控制厚1-10.8m,平均4.33m。

  因此站址稳定性分析评价为:拟建站址为燕山期花岗岩分布区,岩土体较稳定,无软土等不良地质作用,构造稳定性为较稳定块。但北部和西北角为丘陵,地形陡峻,落差大,坡度陡,为花岗岩风化坡、残层,含亲水矿物,且花岗岩孤石发育。

  表1 标贯试验(N)统计表

  表2 地基岩土主要物理力学性质指标推荐值表

  三、柱下钢筋混凝土条形基础变形计算

  由于变电站柱荷载差过大,荷载分布不均匀,有可能导致不均匀沉降,而且上部设备精度要求高,结构对基础沉降比较敏感,因此将同一方向(或同一轴线)上若干柱子的基础连成一体而形成柱下条形基础。这种基础的抗弯刚度较大,具有调整不均匀沉降的能力,并能将所承受的集中柱荷载较均匀地分布到整个基底面积上,并把墙或柱的荷载侧向扩展到土中,使之满足地基承载力和变形的要求。

  柱下钢筋混凝土条形基础原则上应该以地基、基础和上部结构之间必须同时满足静力平衡和变形协调两个条件为前提。

  本工程修改柱位下的基地土质较好,为全风化花岗岩或强风化花岗岩,其地地基土承载力特征值分别为fak=400 Kpa和fak=600 Kpa,因此设计成柱下钢筋混凝土条形基础后其地基承载力肯定是满足规范要求,但必须验算条形基础的变形。

  基础变形计算的方法和公式很多,如国标《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中采用传统的分层总和法,变形计算是采用土的压缩模量。但工程经验表明,用此方法计算对于残积层、全风化及强风化层的沉降量往往偏大,其主要原因是土样的扰动使测得的土的压缩模量偏小。而广东省标准《建筑地基基础设计规范》中对于残积层、全风化及强风化层的沉降计算的6.3.5-4采用土的变形模量作为计算参数,地基的计算沉降与实际结果较为接近。另一方面我们在使用此公式时一定要清楚规范变形计算的6.3.5-4是根据布辛奈斯克解推导而来的,不要单从公式的纯数学角度认为变形与宽度无关等。

  其次广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003中有关变形计算的6.3.5-4时,通过实测(未经修正)标准贯入击数N’确定土的变形模量E0,从而计算条形基础的变形,并且在实际设计时可根据工程经验可乘上一经验系数0.7~0.8。

  根据广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2003中有关变形计算的6.3.5,当地基压缩层为残积土、全风化和强风化岩层且比较均匀时,地基最终变形量可按下式(6.3.5-4)计算:

  s=p0b/E0

  式中 s――地基最终变形量(mm);

  E0――土的变形模量(MPa);

  p0――相应于荷载效应准永久组合标准值的基底附加力(MPa);

  b――基础宽度(mm);

  ――经验系数,按当地经验取值。缺乏经验时按规范表6.3.5-2取值。取=1.5

  其中E0――土的变形模量(MPa)是按规范4.3.9确定:

  E0 = N’

  式中 ――荷载试验与标准贯入试验对比而得的经验系数,可按规范表4.3.9取值;

  N’――实测(未经修正)标准贯入击数。

  根据规范表4.3.9,全风化岩――=2.5,

  根据本工程地质报告,全风化岩――N’=38,(按最不利为全风化地基)

  因此土的变形模量:E0 = N’=2.5X38=95(MPa)

  经咨询此规范编写的资深教授级专家周雷靖教授,在实际设计时可乘上一经验系数0.7~0.8,因此:

  E0 =0.7 N’=0.7x2.5X38=95x0.7=67(MPa)。

  p0为荷载效应准永久组合标准值的基底附加力。对于条形基础,地基压缩性和基础荷载分布都比较均匀,可以采用倒梁法计算基底附加应力。倒梁法是将柱下条形基础视为以柱脚作为固定支座的倒置连续梁,以线性分布的基础净反力作为荷载,按多跨连续梁计算法求解内力的计算方法。倒梁法通过调整条形基础两端的挑出长度(L左、L右),可以将柱底内力(包括竖向力和条基方向弯矩)平均分担到条基底部,以求最大化的利用均匀地基的承载力。由于基底附加压力均匀分布,故基底附加压力p0 可按下式计算:

  p0 =∑Fi/(Lb)

  Fi为条形基础上的各个柱底的竖向荷载标准值;L为条形基础长度,b为条形基础宽度。一般情况下可以通过调整b的值来改变基底附加压力p0的大小。

  在本工程中,条形基础基底宽取3.5m,条形基础左端挑出2.0m,右端挑出1.84m。计算得p0=204kPa

  地基沉降量计算:s=p0b/E0=15.9mm。

  倒梁法计算示意图

  条形基础上方柱底内力表

  根据现场桩基静载试验,桩基沉降量均值在4.2mm,故条基与周边桩基沉降差为11.7mm

  满足《建筑地基基础设计规范》规范规定的框架结构沉降差小于0.002L的变形允许值,其中L为相邻柱基的中心距离。

  在进行设计时还可以采取一定的构造措施,在条形基础间设置基础梁,从构造上增强条形基础的整体性,增加基础刚度,减少基础的不均匀沉降。基础梁高度可根据跨度按一定比例确定,基础梁底宽则需根据各节点柱荷载在该方向的分配值及地基承载力来确定。

  四、结论

  综上所述,对于地基条件为残积层、全风化及强风化层的柱下条形基础,采用广东省标准《建筑地基基础设计规范》计算沉降且采用土的变形模量作为计算参数更符合工程实际,并且能更好地控制相邻柱间的沉降差,使之满足规范要求的建筑物地基变形允许值。

  条形基础范文第3篇

  关键词:条形基础;换填法;垫层厚度;简化计算

  中图分类号:TU441+.6 文章编码

  引言

  换填法是将地表以下不太深(一般不大于3m)的一定范围内的软弱土层挖除,然后以质地坚硬、强度较高、性能稳定、具有抗侵蚀性的材料(如砂砾、未筛分碎石等)分层充填,并同时以人工或机械方法分层压、夯、振动,使之达到要求的密实度,成为良好的人工地基,换填垫层宽度为结构物基础两侧0.5米范围。地基软弱部分路段进行砂砾垫层换填的地基方法处理,使其地基承载力得到有效的提高,从而使其满足路基对路基底的承载力的要求。换土垫层法确定的垫层厚度应能满足路基对地基承载力的要求和满足对地基沉降的要求,对于一般软弱地基,当其软弱层厚度不超过3m时,采用换填的方法是常用的处治措施,无论是从施工的操作性,还是从工程的经济性来考虑都是优先采用的处理方法。

  道路垫层换填法主要考虑的外加荷载作用是行车荷载,主要荷载为路基填料的自重,对于垫层底部地基的承载力应考虑地基承载力的深度修正,换填垫层的厚度应根据不同路基高度对应本段的具体地质情况通过计算确定。

  2条形基础换填法公式推导

  2.1 行车荷载换算

  行车荷载是路基的主要作用力之一,在计算中应将行车荷载换算成相当于路基岩土层厚度计入到荷载中,换算时荷载按最不利情况布置,其计算方法如下:

  (1)

  式中:——行车荷载换算高度(m);

  Q——一辆车的重力(标准车辆荷载为550KN);

  L——前后轮最大轮距,对于标准车辆荷载为12.8m;

  N——并列车辆数;

  r——路基填料的重度(kN/);

  B—— 荷载横向分布宽度,表示如下式:

  (2)

  式中:

  b——后轮轮距,取1.8m;

  m——相邻两辆车后轮的中心距,取1.3m;

  d——轮胎的着地高度,取0.6m。

  2.2 地基承载力的深度修正

  《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2011)规定当基础宽度大于3m或埋置深度大于0.5m时,从荷载试验或其他原位测试、经验值等方法确定的地基承载力特征值,应按下式进行修正。

  (3)

  ——垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值,kPa;

  ——地基承载力特征值kPa,由荷载试验或其他原位测试、公式计算并结合工程实践经验等方法综合确定;

  ,——基础宽度和埋深的地基承载力修正系数;

  ——基础底面以下土的重度,地下水位以下取浮重度;

  ——基础底面以上土的加权平均重度,地下水位以下取浮重度;

  ——基础底面的长度 (m)当基宽小于3m按3m计,大于6m按6m取值计算;

  ——基础的埋置深度(m)。

  2.3 换土垫层法

  垫层的厚度应根据需置换软弱土的深度或下卧土层的承载力确定并符合

  (4)

  条形基础的垫层附加压力值按下式计算

  (5)

  (6)

  式中:

  ——垫层底面处经深度修正后的地基承载力特征值,kPa;

  ——相应于荷载作用标准组合时,垫层底面处的附加应力,kPa;

  ——垫层底面处土的自重力值,kPa;

  Z —基础底面下垫层的厚度(m);

  ——基础底面的长度 (m);

  ——抗力系数,取1.0;

  ——垫层地面宽度;

  ——垫层的压力扩散角。

  2.4 计算公式的简化推导

  通过对条形基础换土垫层法的计算公式的简化,通过假设不同换填垫层厚度z,计算出相应换填厚度对应不同填方厚度H所要求的原始地基承载力和经过深度修正后地基所达到的承载力。

  由公式

  可知将公式(2)(4)代入公式(3)中可以得到:

  (7)

  进一步化解上式可以得到:

  (8)

  为求出要求的原始地基承载力,可以对公式进行简化,令不等式两边取等号,从而公式可以变为:

  (9)

  代入不同换填厚度z和路基高度H到式中,便可计算出对应高度在某一换填厚度z条件下所要求的最小地基原始承载力,进一步可以求出处理后地基所能达到的地基承载力,通过一系列计算可以得到不同路基高度在不同换填厚度条件下所要求的原始地基承载力以及处理后所能达到的地基承载力,进而对工程的施工方案的选择提供参考标准。

  3计算算例

  某段填方路基经过水稻田农耕区,其原始地面为软弱腐殖土,承载能力非常差,需对其进行换填处理。

  路基填料为砂砾料,其重度=23.94 KN/,路面面层取沥青路面厚度=22cm,基层采用水泥稳定碎石厚度=56cm,其中沥青面层的重度=23.73KN/,基层水泥稳定碎石的重度=22.56KN/,垫层填筑材料采用砂砾料,其重度=23.94 KN/,对于垫层时,砂砾垫层的压力扩散角取20°,对于时,砂砾垫层扩散角按取值。

  地下水位距地表下0.3m,原地基为粉质黏土,其重度=19.13 KN/,根据本项目的地质勘察报告,可知本项目地表以下0~3m范围内为粉质黏土,土比重=2.72,液性指数分布在范围内,土处于可塑状态,因此按最不利状况考虑,取其浮重度r=9.32 KN/,对于砂砾料其浮重度=-9.81=14.13 KN/。

  对于车辆荷载采用换算成相应厚度的路基填料方法计入到路基荷载中,按最不利情况布置,=m,由得出,取=15。

  对于一般路基都进行至少30cm的清表处理,因此实际计算中的垫层厚度为z=0.3+换填厚度,具体计算过程如下所示:

  下面以路基高度H=3.5m,垫层厚度z=0.3+0.5m时为例,进行验算

  b=B+2×1.5×H=33.5+2×1.5×3.5=44m

  查表得:;

  由已知得:r=9.32 KN/ , KN/

  又有

  两边取等号,所以=-14.75=96.25

  垫层厚度为0.8m时,不同路基填土高度所要求的地基承载力如表1所示,通过计算出不同路基高度所要求的地基承载力的值对比实际工程勘探所测得地基承载力,可以对施工方案的确定提供选择依据。

  表1不同路基填土高度要求的地基承载力

  4结论

  (1)计算过程通过简化后较传统的假设换填厚度多次验算求出近似最佳换填厚度的方法具有简单、易于计算的特点,并且效率有很大的提高。

  (2)通过假设不同换填垫层厚度对应不同路基高度对垫层底面地基承载力的要求,建立关系式求出相应情况所要求的原始地基承载力的最小值。与以往计算不同的是,本方法通过设计承载力与深度修正后的地基承载之间的关系式,反算出对应情况下要求地基达到的原始地基承载力,即未经处理前地基应达到的承载力。

  (3)通过计算要求地基承载力所得的一系列的值,与实际地质勘察所得到的地基承载力代表值进行对比分析,进而选择适宜的施工方案,决定垫层的换填厚度以及垫层底面的宽度。

  (4)垫层换填法是工程中处理软弱层厚度不大的软弱地基常用的方法,但是由于公路属于线状构造物的特殊性,其途经的地域跨度大,所经的地质条件复杂多变,因而地基承载力的确定一直是一个难题,因此对于公路工程的地基承载力的计算有待于更深一步的研究发展。

  参考文献:

  [1] 建筑地基基础设计规范(GB50007-2011).北京:中国建筑工业出版社,2011

  [2] 公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007).北京:人民交通出版社,2007

  [3] 袁聚云.土质学与土力学.北京:人民交通出版社,2009

  [4] 黄生文.公路工程地基处理手册.北京:人民交通出版社,2004

  条形基础范文第4篇

  关键词:混凝土基础裂缝加固

  中图分类号: TU37 文献标识码: A 文章编号:

  某办公楼工程,设计为混凝土条形基础,混凝土设计强度C30,截面高度350mm、宽度1800mm,纵向主筋HRB400直径14mm间距110mm,分布筋HPB235直径8mm间距200mm。混凝土施工浇筑完毕后12小时左右发现在跨中发生裂缝,裂缝宽度为0.6mm左右,裂缝形式为沿基础横截面上下贯通,方向基本垂直。共发现7道裂缝位置形状相近,形式相同。

  经设计单位认定此裂缝为温度裂缝,经加固可以满足安全使用要求。

  根据设计单位出具的认定结果和施工现场查勘,分析原设计图纸,拟采用钢纤维纵向张拉结合钢板加固的方案。

  混凝土抗折强度等强验算

  根据有关公式计算,混凝土抗剪强度曲线和抗拉强度曲线基本相符,本方案以抗拉强度代替抗剪强度数值计算。

  原设计基础截面为6.3×105 mm2 按照抗拉强度为抗压强度的10%计算,原设计混凝土抗拉强度为1.89× 106 MPa,故抗拉强度选用1.89× 106 MPa。

  加固方法选定

  由于混凝土条形基础受力有别于普通梁板。没有明显的受拉区和受压区,单纯采用抗拉或抗压加固不能解决结构受力以及传递问题。经过分析采用预应力钢绞线、粘贴钢板混合加固法。粘贴钢板起到弥补原结构由于混凝土裂缝的抗剪强度损失。属于被动加固。

  预应力钢绞线加固法能够随着应力施加裂缝目测随即变小,钢筋所受应力也随即变小。属于主动加固。预应力钢绞线加固法既提减小了钢筋受力,又能弥补原混凝土裂缝损失的混凝土的抗拉强度损失。

  材料计算及选用

  1、钢材选用

  拟用10mm厚热镀锌钢板,材质Q235。

  1.89× 106 /235/10=719.15mm

  选用两块1000×600× 10mm钢板。

  600×2=1200mm>719.15mm满足要求

  两块钢板分别粘贴于基础两侧混凝土上表面。

  2、钢绞线选用

  拟选用直径12.7mm强度1860MPa镀锌钢绞线

  根据设计要求设定应力补偿值为:3.6×104MPa

  3.6×104/1860=19.35根

  选用20根12.7mm×1000mm镀锌钢绞线,分别于基础混凝土侧面均布。

  3、其他材料选用

  加固胶选用YJS-501粘钢胶。其物理特性强度高、化学稳定性好,无日照情况下耐久性等于建筑物设计寿命。

  预应力锚具选用YM15(13)LB型整体对接式连接器由锚板、连接体、夹片、锚垫板、螺旋筋、约束圈、保护罩、金属波纹管、预应力钢纹线(预应力钢丝束)组成。此种连接器采用夹片作为连接锚固件,不需要挤压锚和其它配套设备就能快速连接完成。

  钢绞线勇保护砂浆选用丙乳砂浆,丙乳砂浆属于无机类砂浆,对钢绞线无腐蚀作用,与混凝土结合良好、紧密。孔隙率较小、吸水率小。解决了高强度钢丝腐的蚀问题,也使施工成本大大降低,并且加强了对混凝土结构的保护。达到双重保护的效果。

  四、施工准备

  1、组织有关人员熟悉方案、组织施工机械设备材料。

  2、对所有机械设备性能能进行检查,检验测量设备精准度。

  3、检查所用材料的合格证、商检报告、材质单和进场复测报告。

  4、清理施工区域内的物品,保证有足够的施工空间。

  5、裂缝自下而上压注环氧树脂,并封闭裂缝表面。

  五、施工技术要求

  1、钢绞线加固施工

  施工程序:锚固端部横梁与跨中转向横肋导向槽的施工钢绞线下料与穿束钢绞线张拉预紧高应力张拉压浆

  施工方法:

  1)按照锚具孔距成孔,孔径大于化学螺栓2-5mm,清理孔洞内浮灰,用丙酮清洗后吹干。

  2)固定锚具,固定油压千斤顶。固定后24小时方可开始张拉。

  3)固定钢绞线,按钢绞线规格伸长率实施张拉力并紧固。

  4)清理混凝土表面,用丙酮清洗干燥后涂刷界面剂。

  5)按照水泥:丙乳:砂:水4:1:1:0.4的比例拌合丙乳砂浆。

  6)。喷涂拌合好的丙乳砂浆,每次喷涂厚度15mm,共两遍,总厚度30mm。两边间隔时间不大于10分钟,视表面不黏手即可进行第二遍喷涂。

  7)当丙乳砂浆表面已有粘性但表面未干时(约10~15分钟)用铁抹子将聚合物砂浆表面用力压实、压光。

  8)压光后立即对于加工表面进行养护,用喷雾器喷水,2小时一次,并用塑料薄膜覆盖其表面,养护72小时。

  2、钢板粘接施工

  施工程序:放线表面处理配胶粘贴加压固化及养护检验防护处理

  施工方法:

  1)放线:按方案要求,在砼基础上表面上用钢卷尺和墨线绘出粘钢粘贴部位。

  2)表面处理:清除基础砼粘贴面的浮灰、泥土、污垢。使用手磨抛光机打磨露出混凝土,吹干擦净。粘结面混凝土应露出石子、钢筋应打磨出金属光泽,粘接面平整、干净。

  3)配胶:粘钢用的结构胶按照使用说明书配置,并按照要求随用随配。

  4)粘贴钢板:把配制好的胶涂抹在已处理好的钢板和混凝土面 上,把钢板与混凝土进行粘贴。

  5)加压:采用化学螺栓施压。在混凝土构件上成孔,和直径大于螺栓2-5mm,孔距300mm。钢板粘合后拧紧螺母,直至钢板周边出现胶液。

  6)卸载:在加压粘贴达到24小时后即可放松螺母卸载。

  7)检验:胶体固化后,进行敲击检验,根据反馈声音确定有效粘贴面积,密实度应达到有关规定。

  六、结论

  加固后,经测量裂缝宽度由原来的0.6mm收缩至0.2mm左右。并未出现基础梁跨中反拱,说明预应力张拉值符合设计要求。预张拉钢绞线的拉应力和钢板、原设计钢筋共同承受原因后结构的经过效益对比,费用比使用碳纤维布多层粘贴低40%,工期有所缩短。经济效益显著,应用合理。

  参考文献

  条形基础范文第5篇

  关键词:基础设计;条形基础;注意问题

  中图分类号:TU47 文献标识码:A 文章编号:

  前言

  在房价越来越高、土地稀缺、环境保护加大力度的现在,条形基础的运用越来越多。条形基础对加强基础刚度、减少地基变形、调节不均匀沉降方面效果显著。

  条形基础根据所采用的材料,分为刚性条形基础和墙下钢筋混凝土条形基础。刚性条形基础,通常用砖或毛石砌筑,但随着经济的发展,在实际工程中,此类基础形式已经基本不采用了,一般都采用钢筋混凝土条形基础。以下就在设计过程中存在的部分常见问题并结合自己的体会总结一下,以期与大家交流。

  工程实例:这是一个社区服务中心,位于双凤镇新湖区,共三层,全框架结构,长52.14m,宽15.44~27.84m,柱距7.0~8.0m,最大柱荷载约2800KN,地基土自上而下划分为7个层次,1层素填土,层厚为0.7~1.3m,均厚0.91m,2层粉质粘土,全场地分布,层厚为1.8~2.5m,均厚为2.15m,为中等压缩性地基土,4层淤泥质粉质粘土,层厚为6.3~9.1m,均厚为7m, 为高压缩性地基土,5层粉质粘土,全场地分布,层厚为4.1~5.9m,均厚为4.69m,为中等压缩性地基土,6层粉土,全场地分布,层厚为2.1~3.1m,均厚为2.65m,为中等压缩性地基土,7层粉质粘土,全场地分布,层厚为9.1~10.7m,均厚为9.65m,为中等偏高压缩性地基土,8层粉土夹粉砂,全场地分布,层厚大于13.4m,为中等压缩性地基土,以上均属较均匀土层,本工程结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为乙类,抗震设防烈度为7(0.15g)度,第二组,本工程场地类别为ⅳ类,基础设计等级为丙级,框架抗震等级为三级。本工程基础类型为柱下条形基础。

  基础形式有很多种,根据其埋置深度,可分为浅基础:主要有墙下条形基础,独立基础,柱下梁式条形基础,筏型基础和箱型基础。深基础:主要有桩基础,沉井基础,地下连续墙等,其中条形基础较为常见,在设计时应注意如下几点:

  1)相邻建筑物的基础埋深,当新建建筑物与原有建筑物距离较近,为避免新建建筑物对原有建筑物影响,设计时应考虑与原有建筑物保持一定的安全距离。

  2)当地基受力层范围内有软弱下卧层时,应进行软弱下卧层的验算:pz+pcz≤faz。

  3)当房屋长度超过允许长度,考虑混凝土受外界温度变化的影响和混凝土的收缩变形会引起混凝土结构产生裂缝时,地基应留有伸缩缝,或因差异沉降可能引起断裂时,应设沉降缝。

  4)基础的混凝土强度等级:基础位于地下水位之上,一般不应低于C20混凝土,当基础位于地下水位之下,可以采用C30防水混凝土,抗渗等级S6。

  5)当墙下地基土质不均匀或沿基础纵向荷载分布不均匀时,为了抵抗不均匀沉降,并加强条形基础的纵向抗弯能力,可做成有纵肋的板式条形基础,纵肋宽度为墙厚加100。

  6)柱下钢筋混凝土条形基础的梁高,宜为柱距的1/4~1/8,梁宽为柱宽加100,条形基础的端部宜向外伸出,其长度宜为第一跨距的0.25倍。

  7)基础翼板厚度不宜小于200mm,小于或等于250mm时宜用等厚度板,当大于250mm时宜用变厚度板,其坡度不超过1:3。

  8)基础梁顶面标高一般应低于地面50-100mm,任何情况下外墙基础顶面不应高于室外设计地面,内墙基础顶面也不应高于室内设计地面。

  9)条形基础梁顶部钢筋应按计算配筋全部贯通,底部纵向受力钢筋应有2-4根通长设置,且面积不少于总面积的1/3。底板受力钢筋直径不应小于10mm,间距不应大于200mm,也不应小于100mm,分布钢筋直径不应小于8mm,间距不应大于200mm。

  10)基础梁高度超过700时,两侧的高度每隔300~400mm设一根构造钢筋,箍筋直径不应小于8mm,梁宽b≤350mm时为双肢,350mm 800mm时为六肢,在距支座(0.25~0.3)l范围内应加密配置。

  11)当地基较均匀,上部结构刚度较好,荷载分布较均匀,条形基础梁高不小于1/6柱距时,地基反力可按直线分布,条形基础梁的内力可按连续梁计算,对交叉条形基础,交点上的柱荷载,可按静力平衡条件及变形协调条件进行分配。

  12)基础遇暗浜时,将基础局部落深至老土面下不小于100mm处,采用小于等于1:1.5踏步式落深,如遇软弱下卧层,应对基础宽度进行调整。

  由于本工程场地天然地基压缩层范围内,2层粉质粘土,可塑状态,分布稳定且具有一定厚度,地基承载力特征值为105kPa,为浅层较好的天然地基持力层,4层淤泥质粉质粘土压缩性高、承载力低,为天然地基软弱下卧层。5,6层为较好持力层,可作为摩擦型桩基础持力层,7层为一般持力层,8层为较好持力层,可作为摩擦型桩基础持力层,根据建筑物结构特点和场地各土层的工程特性,通过与预应力混凝土管桩比较,综合考虑,最后采用天然基础,即条形基础,取得了一定的经济效益。

  结语

  以上列举了条形设计出现的几种常见情况。条形基础设计虽然看似简单,但还是要处处留心,精益求精,才能设计出高质量的工程,保证工程安全可靠。

  参考文献

  条形基础范文第6篇

  关键词;ABAQUS, 有限元,地基承载力, 正交试验

  【中图分类号】TU43; TU45 【文献标识码】A

  Orthogonal experiment analysis of strip foundation

  bearing capacity in the underground tunnels

  (LIU Huazheng 1,YANG Xiuren2 ,QI Chengzhi1,DING Deyun2)

  (1. Beijing High Institution Research Center for Engineering Structures and New Materials, Beijing University of Civil Engineering and Architecture, Beijing 100044, China;

  2. Beijing Urban Construction Design & Development Group Co., Limited, Bejing 100037, China)

  Abstract:At present, the study of strip foundation is mainly concentrated on the shallow foundation, rare studies for underground strip foundation are available. In this paper, by choosing the appropriate influence factors, using finite element software ABAQUS we analyzed the ultimate bearing capacity of single opening under different combination of the factors. The orthogonal experiment analysis was performed, Indicates that the main factor affecting bearing capacity of underground tunnel, the main factors for the further research of the underground tunnel foundation bearing capacity, can be mainly consider the impact of these factors.

  Keywords:ABAQUS; The finite element ;Bearing capacity of foundation soil;orthogonal test

  0引言

  随着我国社会经济的飞速发展,越来越多的城市开始兴建地铁,许多工法也应运而生。PBA洞桩法及一次扣拱暗挖逆作法等,由于其对地面和周围环境影响较小,及引起的地面沉降相对较小等优点,正逐渐应用于地铁车站建设中。目前,对于暗挖中条形基础承载力的计算问题还没有得到很好的解决,对于暗挖中条形基础承载力的设计大多基于明挖法中关于条形基础的设计要求。

  对于条形基础承载力的研究,太沙基基于叠加原理并考虑了土的重度,修正了Prandtl关于无限长条形荷载的承载力公式,给出了浅基础极限承载力的一般近似表达式。Meyerhof[1]在20世纪50年代提出了考虑基底以上两侧土体抗剪强度影响的地基极限承载力公式。Hanson[2](1961,1970)提出了中心倾斜荷载并考虑到其他一些影响因素地基极限承载力计算公式。魏锡克(1973)又提出了考虑地基土的压缩性影响的极限承载力公式[3-5]。但上述研究都是基于浅基础极限承载力的研究。由于暗挖中条形基础所受到的应力应变状态与浅埋基础不同,因而基础极限承载力的计算公式也应该不同。但是目前对于暗挖中条形基础的承载力研究很少,条形基础承载力的计算问题还没有得到很好的解决。

  本文拟对单洞中条形基础承载力问题进行研究。通过选取适量的影响因素,利用有限元

  软件ABAQUS[6]分析得出不同参数组合下浅基础和单洞中的地基极限承载力。但由于影响因素较多,为了减少工作量,拟通过正交试验法对这些影响因素进行分析,初步得出暗挖法中条形基础承载力的主要影响因素。

  1模型中各构件的力学模拟

  1.1注浆小导管的力学模拟

  超前小导管是沿着开挖轮廓线向外将小导管打入地层内,并以一定压力向管内压注具有固化作用的浆液,使围岩形成注浆的固体,提高岩体的自身强度和自稳能力。小导管自身起加筋的作用,即可以提高岩体的整体性,也可以封堵地下水。但在数值模拟分析过程中,由于锚固工程中的岩土体几何状态和受力状态的多样性,并且一般锚杆的数量较大,而且锚杆与土体之间的相互作用从力学上讲是非线性问题,因而在模拟时存在很大的困难。而且模拟效果不一定很理想。本文通过等效的方法进行简化[7],将小导管的注浆效果视为在隧道围岩中形成了一定厚度的环状加固圈,小导管注浆加固圈可采用改善围岩参数的等效方法进行考虑。

  1.2 格栅钢架的力学模拟

  在数值分析中,格栅钢架通常通过等效作用和力学模型两种方法方法进行考虑,按等效法则考虑时,根据抗压刚度相等的原则,将钢架的弹性模量折算给混凝土。此外,也可将格栅钢架采用梁单元来进行模拟。本次计算中采用刚度等效的方法进行模拟。

  1.3钢筋混凝土的等效

  钢筋混凝土是由钢筋和混凝土构成的复合材料,属于非均质、非线性材料。在数值分析中应该分别采用不同材料、单元类型模拟。但是这种模拟方式计算量过大,不适于对其整体结构进行分析。本文拟通过抗弯刚度等效进行简化,建立钢筋混凝土的均质等效模型,借助有限元软件对均质模型进行模拟[8]。表1中给出了各材料的计算参数值。

  表1.材料计算参数值

  2 ABAQUS分析浅基础和暗挖隧道基础的极限承载力

  本文中的模型边界条件为侧面和地面为位移边界条件,侧面限制水平移动,底部限制垂直位移,上部边界为自由面。考虑到计算边界条件对结果的影响,模型在水平方向上取120m宽,在竖直方向上取80m,数值分析的模型如图1所示。

  图1 单洞条形基础受力模型

  影响条形基础承载力的因素有很多,本文中主要选取弹性模量、容重、粘聚力、摩擦角、泊松比、埋深这六个因素作为主要考虑对象,结合正交试验法,制定试验因素及水平表(如表2),并对这六个影响因素进行组合,应用有限元软件ABAQUS[9]对25组试验进行分析,从而得出相应条件下的地基承载力(如表3)。

  表2试验因素及水平表

  表3 实验计算表及计算结果

  3 正交试验数据分析

  对实验结果进行了方差分析[10],得出了暗挖隧道的实验结果方法分析表,如表4、表5所示。通过暗挖法方差分析表可以看出,弹性模量、容重、摩擦角、埋深的F值比F临界值要大,这表明在这些影响因素中容重、摩擦角、埋深相对于其它因素对于地基承载力的贡献更大,且摩擦角的影响最大,泊松比对实验结果的影响最小。

  表4 暗挖法方差分析表

  4 结论

  为进一步研究暗挖法中条形基础的承载力,分析出在暗挖法中条形基础的影响承载力的主要因素,本文通过一系列的模拟实验,借助正交试验法,分析了影响承载力的主要因素。目前关于地基承载力的计算大都基于Mohr-Coulomb屈服准则,然而Mohr-Coulomb屈服面在偏平面的屈服面为六角形,进行塑性分析时因角隅处塑性流动方向不唯一会引起收敛困难。而Drucker-Prager模型通过屈服面在偏平面上外接或内切于Mohr-Coulomb六角形确定的屈服方程来描述出岩土类工程材料,能够更好的达到收敛。本文采用ABAQUS有限元软件模拟条形基础下地基沉降的过程,根据地基土体的物理力学性质,选择了D-P屈服准则。通过对基础不同埋深、土体的不同粘聚力等情况下地基沉降的模拟可以得出,在暗挖法中,容重、摩擦角、埋深相对于其它影响因素对基础的承载力影响更大,且摩擦角对实验结果的影响最大,泊松比对实验结果的影响最小。因此,对于暗挖法中条形基础的进一步研究可以主要分析这几个因素。

  参考文献

  [1]梅岭,梅国雄,宰金珉. 埋深基础地基极限承载力的数值求解方法[J].岩土力学,2006,6(30):1810-1811

  [2]钱家欢、殷宗泽.土木原理与计算[M].北京:中国水利水电出版社.1996.

  [3]王梦恕.地基承载力计算理论发展与应用[J].中国隧道及地下工程修建技术.北京:人民交通出版社,2010.

  [4]韩冬冬.条形基础极限承载力研究[D]. 2007.

  [5]B.B.索科洛夫斯基.松散介质静力学[M].徐志英译.北京:地质出版社,1956.

  [6]王金昌、陈页开.ABAQUS在土木工程中的应用[M].浙江: 浙江大学出版社,2006

  [7]杨典森.锚固岩体等效参数数值模拟研究及应用.[D].北京:中国科学院研究生院,2004。

  [8]孟宇.钢筋混凝土静力等效简化模型的数值模拟[J].天津城市建设学院学报,2011,17(1):22-24

  [9]费康,张建伟.ABAQUS在岩土工程中的应用[M].北京:中国水利水电出版社,2010.

  条形基础范文第7篇

  【关键词】 筏板基础,补偿性,回弹再压缩,简化的叶果罗夫法,有限元

  【 abstract 】 this paper in high-rise building under column bar foundation and tube raft foundation bearing capacity in the design of the common values, foundation stability checking, settlement calculation and floor, structure design, the design of buoyancy comprehensive paper, and combined with engineering design example for further discussion, for reference.

  【 key words 】 raft foundation, compensatory, rebound and compression, simplified YeGuo rove method, finite element

  中图分类号:S611文献标识码:A 文章编号:

  1 前言

  在我国的基建工程中,建筑物采用天然地基上的浅基础设计曾流行一时,但从70年代后期开始,随着高层建筑的大量兴建,桩基础越来越成为一种重要的基础型式。究其原因,桩基础设计较简便,设计风险小,而更主要的是高层建筑不仅竖向荷载大而集中,而且风荷载和地震荷载引起的倾覆力矩成倍增长这就要求基础和地基提供更高的竖向和水平承载力,同时将沉降和倾斜控制在允许的范围内,并保证建筑物在风荷载下具有足够的稳定性。桩基础应用于软土地区及基岩埋藏较浅的地区,能满足高层建筑的特殊要求,无疑是最理想的基础型式。但实际上当基岩埋藏较深而其上又为硬塑、坚硬的残积土或强风化岩等承载力较高的土层时,采用天然地基上的条形基础和筏板基础往往会是最佳的选择。因为在这种情况下,端承桩施工会十分困难,而摩擦桩又无法满足单桩承载力的要求.所以即使可以实现桩基础的设计,也必然导致工程造价的大幅提高。据文献[4]介绍,除了钢结构和直接建造在基岩上的浅基础以及基岩埋藏较浅的桩基础以外,就钢筋混凝土结构与一般地质条件而言,采用筏板基础的高层建筑其基础工程(包括基坑支护和开挖施工)的费用约占建筑总造价的10%~20%, 施工工期约占建筑总工期的20%~25%,但若采用桩基础,则其所占比例分别达20%~30%和30%~40%。针对上述情况,笔者结合实际工程设计体会,对随州地区多高层建筑设计柱下条形及筏板基础的设计作了较全面的论述,以供商榷。

  2 筏板基础的可行性分析

  高层建筑能否考虑选定条形及筏板基础,主要应对以下3个方面进行验算:

  2.1 基础埋深的确定

  高层建筑一般均设有地下室,所以基础的埋置深度往往取决于建筑高度、地下室层数及层高,如果建筑物的抗倾覆力能满足要求,就可根据该深度结合下卧土层的岩土工程性质,进行筏板基础的天然地基承载力及沉降计算,以确定其是否可行。而多层建筑当不设地下室或地下室埋深很浅时,还须考虑基础对地下管线的影响。

  2.2 天然地基承载力的确定

  (1)按规范方法确定

  规范规定除岩石地基外,首先通过载荷试验、室内试验、标准贯入、静力触探、轻便触探、旁压仪及其它原位测试等方法来确定地基承载力标准值,经对深度和宽度修正后便可获得地基承载力设计值。对一级建筑物以及须验算沉降变形的二级建筑物,或者按室内试验、标准贯入、静力触探、轻便触探确定的数值与当地经验有明显差异时,尚须根据理论公式计算来综合确定。室内土工试验由于取样的扰动和失水,其结果通常不能反映场地岩土的真实物理力学性质,实际设计中,我们主要是根据实际情况,以载荷试验或标准贯人试验为主,室内土工试验作参考综合确定对于载荷试验如何确定地基承载力标准值,规范已有明确规定。对于标准贯入试验,可取12~15N(标贯击数)作为地基承载力标准值,强风化岩取低值,残积土取高值。随州地区的风化残积土及强风化泥质粉砂岩的标贯值一般为15N~40N,对N=30的土层,可取地基承载力标准值Fak=280~500kPa,经深度和宽度修正后获得的地基承载力设计值更为可观,因此在这种地基上兴建多高层建筑是可行的。

  ( 2 )按补偿性基础确定

  设有地下室的筏板基础其设计与一般的浅基础设计有很多不同之处,其中由于地下室开挖所引起的土自重应力补偿Pd及地下水的水浮力补偿Pw是它与一般浅基础设计的重要区别之一。也就是说,我们在验算地基承载力时,基底压力只应取P1 = P(平均压力)-Pw(水浮力); 基底附加压力P0应取P0=P1-Pd。显然,当P≤Pw+Pd时,P0的计算已毫无意义,此时只需Fa≥P0,地基承载力即可满足要求。

  2.3 沉降计算

  沉降计算是地基验算的重要组成部分,它不仅影响建筑物的可使用性,而且在筏板基础的结构设计中起重要作用。在实际设计中,工程师往往对确定地基承载力有较大把握,而在地基变形的计算上却拿不定主意。笔者认为,虽然目前未能从理论上对地基的变形进行精确计算,但只要能对变形的计算参数合理取值,选用合适的计算方法,并根据地区经验作出修正,就仍能获得与实际情况较接近的总沉降计算值。按计算参数划分,可分为按压缩模量Es、变形模量E0以及按Es、E0计算共3类方法。有些文献认为不应采用Es,但笔者认为,在一定的范围内对某些计算参数作出修正后,仍可用Es进行沉降计算。现分别介绍如下:

  2.3.1按压缩模量计算地基变形

  ( 1 )修正规范法

  最终沉降量s按传统分层总和法计算:

  式中符号含义和参数取值均以规范为准,但经验修正系数m,和基底有效附加压力应作如下修正:1.p0扣除水浮力;2.取值可参照下表1:

  ES(Mpa)

  基底附加压力 2.5 4.0 7.0 15.0 20.0

  P0≥fak 1.4 1.3 1.0 0.4 0.2

  P0≤0.75fak 1.1 1.0 0.7 0.4 0.2

  该法适用于筏板基础补偿量或预计的回弹再压缩量在总沉降中占的比例很小 (5%~10%)的情况。式(1)中的压缩模量Es应按实际应力范围取值。

  ( 2 )分段计算法

  这实际上是将土的回弹再压缩沉降与附加沉降分别独立计算,最后叠加得出总沉降,其基本原理仍为分层总和法,不同之处在于引入了回弹再压缩模量。可按规范公式计算:

  式中各符号台义同《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》(JGJ6-99),压缩模量按实际力范围取值。该法适用于筏板基础补偿量较大(10%~30%)时的总沉降计算,当筏板基础属于补偿或超补偿阶段时,也可按此法只计算回弹再压缩部分的沉降。

  2.3.2按变形模量E0地基变形

  最终沉降量 s按简化的叶果罗夫法计算 :

  式中各符号含义同《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》( JGJ6-99),变形模量可按下式取 值:Eo=(2.0~2.5)N

  式中Eo对强风化岩取高值,对残积土取低值,N为标贯值。该法适用性最强,对于筏板基础属于欠补偿、全补偿或超补偿的阶段,均可按此法计算总沉降。

  2.3.3按压缩系数和弹性模量计算地基变形该法将总沉降分解为瞬时沉降s和固结沉降根椐 e~logp曲线提供的压缩系数按分层总和法计算s,而按叶果罗夫法计算由于该法中弹性模量的准确取值难度较大,故在我国不大常用,具体可参考文献[4]。

  2.3.4地基变形计算深度的确定规范[1]中5.2.6规定,地基沉降计算深度应符合下式:

  式中各符号含义按《建筑地基基础设计规范) ( GB 50007-2002) ,该式是由应变比法得到的, 与早期的应力比法相比,虽然已在确定沉降计算深度时用的向上反算深度中考虑了基础宽度的影响,对宽度较小的独立基础是可行的,但同应力比法一样,对筏板基础而言,都过分地强调了荷载对地基压缩深度的影响,而实际上其影响恰是较小的,基础宽度只在确定沉降计算深度时才起主要作用。故笔者主张当按压缩模量Es计算地基变形时,地基沉降计算深度按下式确定:Zn=b(2.5-0.4lnb)

  当按变形模量E0计算地基变形时,地基沉降计算深度应按下式确定:Zn=(Zm+ξb)β

  式(6)、(7)中各符号均按相应规范取值。

  3 地基稳定性及整体倾斜验算

  地基稳定性验算可用圆弧划动面法按规范:中5.4.1条进行,即: K=Mr/Ms≥1.2

  当地基受力层范围内有软弱下卧层时,应进一步进行提出验算,可按规范中5.2.7条进行, 即:Pz+Pcz≤faz

  式( 8 ) 、 ( 9 ) 中各符号均按规范取值。整体倾斜可根据竖向偏心荷载、地基不均匀性和相邻荷载影响,用沉降计算方法按角点法进行计算。

  4 基础的抗浮力设计

  设有地下室的高层建筑在采用筏板基础时,存在是否需设置抗浮锚杆的问题,实际设计中可按下列几点考虑,以节省建设投资。

  4.1 施工过程中应将水位限制在基础板底以下,当建至地下室结构和上部结构的重量大于水浮力时方可停止降水,若建成后仍不能大于水浮力,则须采取抗浮设计。

  4.2 计算水浮力时,考虑到底板受的是地基岩土裂踪水压力或孔隙水压力,其大小与地基岩土的裂隙发育程度和孔踪率有关,实际的水压比静止水压要小。

  4.3 要考虑底板与地基岩土粘结成整体后所能提供的粘结力,它与两者的有效粘结面积有关。

  4.4对必须设置抗浮锚杆的底板,可根据抗浮锚杆的设置数量适当减少底板配筋。

  5 柱下条形基础及筏板的结构设计

  对于筏板基础板厚的确定和配筋构造等,规范中已有明确规定,本文不再详述,仅对下列几方面进行探讨;

  5.1影响基础板厚的因素

  除柱底轴力及冲切面积的大小外,尚应考虑下列因素:

  ( 1 )基础沉降的不均匀性

  荷载分布和地基岩土的不均匀性势必导致基础的不均匀沉降,若无法控制在允许范围内 。则有必要增加基础底板的刚度或对较软弱的地基进行加固处理 。

  ( 2 )基础与地基岩土的相对刚度

  规范规定筏板基础的板厚由抗冲切和剪切来确定,而在抗冲切验算时必须减除冲切范围内的反力,基础与地基岩土的相对刚度对该反力的大小有一定程度的影响当基础相对地基岩土有较大的刚度时,该反力会相对较小,因而由抗冲切确定的板厚会相对较大,反之基础板厚会相对较小

  ( 3 )柱或剪力墙的位置

  由于基础边缘的地基反力通常比中间大,因此当柱底具有相同的轴力及冲切面积时,缘于基础与地基岩土的相对刚度对基础板厚影响的同样道理,基础边缘的柱或剪力墙抗冲切确 定的板厚会相对较大。这时,可将柱或剪力墙处一定范围内的基础底板适当加厚,以满足抗 冲切的要求 。

  5.2基础板的内力计算

  鉴于方法较多,笔者根据工程实践经验,主张按以下方法进行基础板的内力分析:

  ( 1 )筏板基础的板厚通常较大,其空间受力性强,普通的薄板理论已不再适用,而应采用考虑板剪切变形的中厚板理论或三维实体单元来分析。对于规则或可简化为规则的筏板基础结构,可采用笔者提出的类似边界元法的域外奇点法来进行分析。

  ( 2 )当进行筏板基础内力分析时,宜考虑上部结构的刚度,但会大大增加计算的工作量。笔者认为,对多层建筑可以不考虑上部结构的刚度;而对高层建筑,只须将地下室部分的结构刚度考虑进去,便可有足够的工程精度,而不必考虑所有的上部结构刚度。

  ( 3 )当采用有限元法或域外奇点法计算基础内力时,会遇到如何考虑地基弹簧刚度的问题。有些文章提出在计算地基弹簧刚度时就考虑地基土的相互影响,这种方法理论上是最好的, 但实际却行不通笔者在设计中的做法是先计算基础的总沉降,然后求得地基土的总弹簧刚 度,再根据局部的地基情况对地基的弹簧刚度进行修正,在计算基础内力的过程中考虑地基土的相互影响。实践证明这种处理手段是合适的。

  ( 4 )由于筏板基础的空间受力性强,按三维实体单元求得基础板的内力不仅有弯矩及剪力 , 而且有轴力,按该法求出的基础板的内力进行配筋计算时,应按偏心受拉或偏心受压构件进行计算。

  6 设计实例

  由我院设计的都市华府综合楼位于随州市经济开发区,地下l层 , 地上15层,采用框架结构,最大柱轴力8650kN,基底平均压力150~200kPa。地下静止水位为地面以下4.0质资料见表2。

  表2 场地土概况(随州市内典型土层特征)

  土层序号 土层描述 土层厚度 承载力特征值(kpa)

  1 杂填土 1m

  2 粉质粘土 2m 180

  3 中粗砂 5m 280

  4 卵石 0.5m 360

  5 强风化泥质粉砂岩 0.6m 500

  6 中风化泥质粉砂岩 1m 1000

  7 微风化泥质粉砂岩 未击穿

  对于类似土层,如果是10~25层高层建筑,由于一般存在地下水影响,人工挖孔桩基础不易施工,岩土工程报告均建议用采用预应力管桩或钻孔灌注桩,以强风化或中风化泥质粉砂岩为持力层,按摩擦端承桩设计。这样建议结构设计方便,竖向承载安全系数高,考虑到甲方投资,而且桩基础施工周期长,因此在设计时结合地下室将基础设计成筏板基础,把持力层主要放在第3土层,既缩短了工期, 又节省了混凝土用量。取地基承载力标准值fak = 280kPa,考虑近4米深度修正后承载力达到400kPa以上.故地基承载力已足够有余。按分层总和法计算,其最终总沉降不足lcm,而且基础开挖土方重量小于建筑物准永久荷载值,建筑物类似于漂在土上,目前该工程已封顶,尚未有明显沉降。

  7结论

  高层建筑筏板基础设计是结构设计中的重要一环 ,其设计合理与否,关系到建筑物的安全和使用。本文结合工程实例对高层建筑筏板基础设计中值得注意的问题作了全面的阐述和研讨,并对设计中容易混淆的概念及误区进行澄清,对工程设计中的实际做法进行剖析。基于随州市区的地基土层特征,承载力较高的中粗砂层及强风化泥质粉砂岩层埋层均较浅,即使是微风化层也只有10米,扣除地下室深度后,如果考虑按桩基础,桩长均较短,甚至地下室较深时,达不到最小桩长要求,笔者认为,20层内的小型高层建筑只要控制好沉降,采用筏形基础甚至十字形条形基础都是安全经济合理的,30层内可以考虑采用桩筏基础,而且施工周期短,有较好的经济效益。基于规范对于沉降的不确定性,基础设计时,在地下水位许可情况,尽量让土方开挖量等同于建筑的准永久荷载总重,这样便于沉降控制,且对于整体抗倾覆与滑移都有积极的影响。

  参考文献

  1 GB50007-2002建筑地基基础设计规范[S]

  2 DB42/242-2003湖北省地基基础设计规范[S]

  3 JGJ6-99 高层建筑箱形与筏板基础技术规范[S]

  4 宰金珉,宰金璋.高层建筑基础分析与设计.

  条形基础范文第8篇

  关键词:太阳能光伏发电,太阳能方阵,太阳能方阵基础

  中图分类号:TK511 文献标识码:A 文章编号:

  一、太阳能大型光伏并网电站简介

  太阳能光伏发电是直接将太阳能转换为电能的一种发电形式。在光照条件下,太阳能电池组件产生一定的电动势,通过组件的串并联形成太阳能电池方阵,使得方阵电压达到系统输入的电压要求。通过光伏逆变器将直流电转换成交流电升压后与电网相连,并向电网供电。

  二、太阳能大型光伏并网电站方阵基础

  目前设计支撑太阳能方阵的基础形式主要参照建筑行业的《建筑地基基础设计规范》,因此在大型光伏并网电站建设初期大量采用扩展基础或简化的扩展基础如下图示:

  上图为典型方阵基础图,在大型光伏并网电站中大量采用,其施工工艺复杂:定位放线基槽开挖清槽支模钢筋制作混凝土浇筑等,模板规格众多且工作量大,主要还是由于需要大面积开挖,对地表土的破坏相当严重,施工周期较长引起沙尘,不利于水土保持。

  凭借多年设计光伏电站施工经验,根据电站建设地点的地质、环境等情况,建议采用条形基础。如下图示:

  1)此基础形式适合于大多数荒漠大型光伏并网电站的设计需求,无需进行大面积的场地平整,就现场地势布置,保证前后排之间的间距满足规范的要求即可。

  2)条形基础基槽开挖深度为300mm左右,无需进行现场的大量土方开挖和回填工作,可有效的降低因山石等障碍对基坑开挖工序的进度影响,可在地基施工工序中节省大量时间。

  3)该条形基础的支模和钢筋加工工艺简单,混凝土一次浇筑成型,现场经过交底即可展开工作。

  4)该条形基础结构简单,且为地面设置,可同时在很大的工作面上同时进行多个施工队伍同时施工。

  三、载荷验证

  1、设计依据

  假定某一设计要求为:

  支架和组件能够承受的极限风速为30m/s。

  支架南北方向倾角36°。组件尺寸为:1650mm*990mm*50mm。

  支架阵列安装40块组件,双排竖向排列;基础东西向中心距设为2.8m。

  设计风速:30m/s

  设计规范:

  建筑结构荷载规范GB50007-2002

  建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001

  2、荷载

  2.1光伏组件自重

  G=200N

  2.2组件风荷载

  根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中规定:

  ,

  =1,高度z处阵风系数,

  =1,局部风压体型系数,参照《GB50009-2006》附表7.3.1

  =1,风压高度变化系数,参照《GB50009-2006》附表7.2.1

  计算得: =0.55kN/m2风速30m/s

  单块组件极大风荷载为:W1=0.55*1.65*0.99*1000=898N。

  2.3组件雪荷载

  雪荷载标准值Sk = μrSo

  Sk—雪荷载标准值(kN/m2);

  屋面积雪分布系数μr,参照《GB50009-2006》附表6.2.1屋面积雪分布系数;

  基本雪压So,参照《GB50009-2006》附录D全国各城市的50年一遇雪压和风压值;

  Sk = μrSo=0.6*0.4=0.24kN/m2

  P = Sk S=0.24*1.64=400N

  2.4荷载组合

  顺风条件极限荷载:F1=W1+(P+G)cos33°=898+(400+200)cos33°=1401N

  逆风条件极限荷载:F2=1.4W1=1257N

  冬季北风为主风向,逆风条件下对支架及组件系统的破坏力最大。因此选择极大荷载F=1400N进行支架强度分析。

  3、基础计算

  根据场地情况和太阳能电池组件支架情况,采用钢筋混凝土条形基础,现场浇注。满足《建筑地基基础设计规范》和《建筑地基处理技术规范》要求,基础施工时条形基础下部地面要求平整、压实系数不小于0.95。条形基础尺寸为:0.3m*0.5m*2.7m。

  基础稳定性计算中,主要考虑以下问题:基础水平滑动、倾覆、下沉、浮起(即抗拉拔)等。基础为长度0.3m*0.5m*2.7m的南北向条形基础,为复合底座基础。

  条形基础部分埋于地下,且地面有较大摩擦力,完全可以抵抗条形基础的水平滑动;根据地勘报告,条形基础不存在下沉问题。以下进行基础抗拉拔能力和抗倾覆能力计算。

  3.1基础抗拉拔计算

  以中间受力较大的条形基础进行Ansys分析。

  2F=1400*2.8/1.01

  求得:F=1940N。

  阵列支架重量取570kg,组件重量40*20=800kg。

  单条基础受力:(570+800)*10/8=1712N。

  支座反力:(考虑支架及组件重量)

  条形混凝土基础重量为:0.3*0.5*2.6*2700=1053kg。

  逆风条件下,受力较大的条形基础安全系数为:1053*10/4294=2.45。

  整体阵列的的安全系数为:1053*8*10/(1400*40*cos33°-13700)=2.53。

  经过以上计算,条形基础抗拉拔能力安全系数为2.5左右,完全满足要求。

  3.2基础抗倾覆计算

  单块组件背面受最大风荷载为1400N(安全系数1.4)。不考虑雪荷载,雪荷载为抗倾覆有利荷载;不考虑土壤与基础的竖向摩擦力,抗倾覆有利荷载。

  风荷载对前支点力矩为:

  40*1400*1.5=84000Nm

  条形基础、支架、组件对前支点力矩:

  (1053*8+570+800)*10*1=97940Nm

  基础抗倾覆能力安全系数为:

  1.4*97940/84000=1.86。

  条形基础抗倾覆能力安全系数为1.86左右,完全满足要求。

  四、结论

  单阵列40块组件,共8条基础。基础采用现浇混凝土C25~C30南北向条形基础,基础尺寸0.3m*0.5m*2.6m,单条基础重1053kg。在30m/s的风荷载作用下,基础抗拉拔安全系数2.5,抗倾覆安全系数为1.86。满足要求。

  条形基础范文第9篇

  关键词:建筑施工浅基础类型适用条件

  浅基础根据它的形状和大小可以分为独立基础、条形基础(包括十字交叉条形基础〉、筏板基础、箱形基础和壳体基础等。根据所使用材料的性能可分为刚性基础和柔性基础。本文对建筑施工浅基础的类型及适用条件进行简要的分析。

  刚性基础通常由砖、石、素混凝土、三合土和灰土等材料建造的基础。由于这些材料的抗拉强度比抗压强度低得多,设计时不考虑它们的抗拉强度,控制基础的外伸宽度和基基础的外伸宽度超出规定的范围,基础会产生拉裂破坏,由于基础的相对高度比较高,几乎不会产生弯曲变形,所以称为刚性基础。当建筑物荷载比较大而地基又比较软弱时,刚性基础所需要的基础宽度就很宽,相应的埋置深度非常深,这就很不合理,此时需改成柔性基础。柔性基础是由钢筋混凝土建造的,具有比较好的抗剪能力和抗弯能力,可以用扩大基础底面积的方法来满足地基承载力的要求,而不必增加基础的埋置深度,因此可以适用于荷载比较大,而埋置深度又不容许过深的情况。

  钢筋混凝土独立基础

  钢筋混凝土独立基础主要用于柱下,也用于一般的高耸构筑物,如水塔、烟囱等。其构造形式通常有现浇台阶形基础、现浇锥形基础和预制柱的杯口基础。杯口基础可分为单肢和双肢的杯口基础,分别适用于单肢柱和双肢柱的情况;低杯口基础和高杯口基础;轴心受压柱下基础的底面形状为正方形;而偏心受压柱下基础的底面形状为矩形。

  钢筋混凝土条形基础

  钢筋混凝土条形基础分为墙下钢筋混凝土条形基础和柱下钢筋混凝土条形基础,柱下钢筋混凝土条形基础又可分为单向条形基础和十字交叉条形基础。墙下钢筋混凝土条形基础的横截面根据受力条件可分为不带肋和带肋两种。

  墙下钢筋混凝土条形基础计算时按平面应变问题考虑,其设计原则基本上与柱下钢筋混凝土独立基础相同。

  当地基承载力较低,采用柱下钢筋混凝土独立基础的底面积不足以承受上部结构的荷载时,可将几个柱子的基础连成一条构成单向的柱下条形基础;条形基础必须有足够的刚度将柱子的荷载均匀地分布到扩展的条形基础底面积上,并且调整可能产生的不均匀沉降。当单向的条形基础底面积仍不足以承受上部结构荷载时,可以在纵、横两个方向将柱基础连成十字交叉条形基础。

  筏板基础

  当采用墙下条形基础或柱下十字基础条形基础仍不能提供足够的基础底面积来承受上部结构的荷载时,可采用钢筋混凝土满堂整板基础,称为筏板基础。筏板基础比十字交叉条形基础具有更大的整体刚度,有利于调整地基的不均匀沉降,能适应上部结构荷载分布的变化、结合使用要求,筏板基础特别适用于采用地下室的建筑物以及大型的储液结构物(如水池、油库等〉。

  筏板基础分为平板式和梁板式两种类型。平板式筏板基础是一块等厚度的钢筋混凝土,筏板的厚度与建筑物的高度及受力条件有关,通常不小于200mm;对于高层建筑,通常根据建筑物的层数按每层500mm确定筏板的厚度。如柱荷载比较大,为了防止筏板被冲剪破坏,可局部加厚柱下的筏板或设置墩基础;当柱距较大、柱荷载相差也较大时,板内会产生比较大的弯矩,应在板上沿柱轴线纵横向布置基础梁,形成梁板式筏板基础。梁板式筏板基础能承受更大的弯矩,其刚度主要由基础梁构成,板的厚度就可以比平板式基础小得多。筏板基础的适用范围十分广泛,在多层住宅和高层建筑中都可以采用。

  箱形基础

  箱形基础由钢筋混凝土底板、顶板和纵、横向的内、外墙所组成,具有比筏板基础大得多的抗弯刚度,可视作绝对刚性,沉降非常均匀,其相对弯曲通常小于0.33‰。。箱形基础有时为了加大底板的刚度,也可采用"套箱式"的箱形基础。为了避免箱形基础出现过大的整体横向倾斜,应尽量减少荷载的偏心,可采用箱基悬挑或箱基底板悬挑使其有效地减少荷载的偏心。

  当地基承载力比较低而上部结构荷载又比较大时,箱形基础可以作为一种方案。由于箱形基础有许多内隔墙,使地下室的空间比较小,对使用有一定的影响。箱形基础的埋置深度比较深,基础空腹,挖去的土比箱形基础的自重大得多,并卸除了基底处原有地基的自重压力,从而大大地减小了作用于基础底面的附加应力,减小了建筑物的沉降,这种基础称为"补偿式基础"。

  箱形基础的材料消耗量大,施工要求比较高,还会遇到深基坑开挖带来的困难,采用箱形基础时要考虑到这些不利的因素,作技术经济的综合比较后才能确定。

  基础方案的比较与选择

  首先,基础设计的方案要进行详细的比较。通过对适合工程实际条件的基础类型的比较,传递由于上部结构传导给地基的扩散力,从而让上部结构可以保持一个良好的工作状态,因此,达到一个承上启下的作用。由于很多工程所处位置的地理条件并不是很好,所以基础工程则关系到整个工程的成败。对基础造价的投入应达到整个工程造价的三分之一左右,这也是工程施工中最为重要的一个环节,基础设计完成的好,工程才可以继续,否则整个工程很可能会因为基础设计的马虎失误而前功尽弃。基础设计的方案还应根据地形的地质特定、水文条件进行科学、合理的部署,反复比较最终达到完美和完善。

  结 语

  浅基础与深基础进行比较可以看出,他们之间的主要的不同还在于施工方法存在差异,而且在设计的原则上也非常的不同。浅基础地基验算承载力与沉降方面的设计时,对浅基础地面以上部分的承载力与抗剪方面强度不进行考虑。对基础侧面与土间的摩擦阻力也不进行设计,浅基础的施工方法比较简单,对施工要求也没有深基础那么严格,它可以采用比较简常的施工方法进行。深基础因为包括的内容与浅基础不同,所以设计方法也完全不同,如深基础的地基承载力与浅基础的就存在非常大的差距。另外,深基础需要考虑桩、墩、沉井等诸多方面的因素。深基础的施工方法需要采用比较复杂特殊的方法,而且深基础的施工条件也非常的困难,施工的机具也比较复杂。深基础和浅基础的区分很难用一个固定的埋置深度来确定,通常认为基础的埋置深度大于基础宽度时可以作为深基础考虑,但也不是绝对的。

  参考文献

  [1]张志伟,建筑材料性能 [M].北京:中国建筑工业出版社,1997

  条形基础范文第10篇

  关键词:混合结构房屋;基础结构;结构设计

  中图分类号:S611 文献标识码:A 文章编号:

  1、引言

  随着我国经济的发展,以及现代化城镇建设进程的不断加快,在我国城镇建设中,大量采用混合结构房屋,其基础形式单一(采用墙下条形基础),基础设计通常偏于保守,存在着巨大的浪费现象。采用条形基础设计时一般按墙体各自承受的荷载分别计算基础宽度,但由于仅调整基础宽度,仍采用条形基础,在一定程度上与基础的实际受力状况不相符。其结果或者造成纵、横墙交接处的地基失效,或者造成工程材料的浪费及工程造价的提高。在竖向荷载作用下,由于墙体的共同作用,荷载在纵、横墙之间存在竖向应力互相扩散传递作用,在墙体相交处产生较大的应力集中现象,每道墙内竖向应力沿墙长呈两端大而中间小的不均匀分布现象,尤其是设置抗震构造柱和圈梁时,这种应力的不均匀分布现象将更为显著。因此,基础底面压力也相应呈两端大而中间小的不均匀分布。

  2、基础底面的合理修正范围

  按GB50007-2011建筑地基基础的设计规范的要求,基础底面面积应满足:

  A≥Fk/(fa-rmd) (1)

  式中:A为基础底面面积(m2)Fk为相应于荷载效应标准组合时,上部结构传至基础顶面的竖向力值(kN);fa为修正后地基承载力特征值(Kn·m^-2);rm为基础及基础以上回填土的平均重力密度,通常取20Kn·m^-3;d为基础埋置深度(m)。若采用条形基础,通常可取单位长度(lm)进行计算,即:

  b=q/(fa-rmd) (2)

  式中:b为条形基础宽度(m);q为相应于荷载效应标准组合时,上部结构传至条形基础顶面处的线荷载值(kN·m^-1)。由此可见,基础底面尺寸与所承受的荷载值成正比。由于纵、横墙的共同作用,仅在纵、横墙相交处节点附近产生明显的应力集中影响区,在远离节点处可忽略不计,故可认为应力均匀分布。因此,基础底面的合理修正范围就是纵、横墙相交处应力集中影响区,其他部分仍然采用条形基础。为方便计算,假定基础底面的修正范围为:

  B1=Kb1,B2=Kb2 (3)

  式中:B1B2分别为沿纵、横墙方向基础的最大宽度(m);b1b2分别为沿纵、横墙方向基础的最小宽度(即条形基础宽度)(m);K为考虑纵、横墙共同作用影响的基础底面尺寸修正系数。

  3、基础外形方案设计分析

  3.1基础节点处矩形修正。当房屋整体性较好、上部结构刚度较大、荷载分布均匀、地基变形均匀时,可以条形基础为主,节点处矩形修正,对纵、横墙相交处的一般“十”型节点。(见图1),设纵、横墙承受的线荷载设计值分别为q1,q2,q3,q4,其中q1≥q3,q2≥q4,在修正范围内的基础底面面积为:

  图1节点处矩形修正

  A=B1B2=K^2b1b2 (4)

  考虑式中(2),有:

  A=K^2q1q2/(fa-rmd)^2 (5)

  由于在基础修正范围内总的竖向力:

  Fk=Kb2/2(q1+q3)+Kb1/2(q2+q4) (6)

  故将式(5),(6)代入式(1)中,并考虑式(2),可得:

  K=1+1/2(q3/q1+q4/q2) (7)

  由式(7)计算K值,有K≤1.5。对于“L”型节点,令q3=q4=0,由式(7)计算可得K=1,即对两墙相交的“L”型节点可不必修正基础底面尺寸。

  3.2基础节点处对称线性修正。随着房屋整体性的减弱,可以条形基础为主,节点处对称线性修正。对纵、横墙相交处的一般“+”型节点,设纵、横墙承受的线荷载值分别为q1,q2,q3,q4,其中q1≥q3,q2≥q4。当基础底面的修正范围为一对称多边形区域时(图2),在修正区域内的基础底面面积为:

  图2节点处对称线性修正

  对于“L“型节点,令q3=q4=0,通过计算可得K=1。

  3.3基础节点处不对称线性修正。当地基条件较弱强场地受到限制时,可对纵、横墙相交处节点附近采取线性不对称修正。对于四墙相交的一般“+”型节点,仅考虑竖向应力向房屋内侧相邻墙体扩散传递,修正范围为一不对称多边形区域(图3),按前述相同方法可计算出修正系数为:

  图3节点处不对称线性修正

  对于“L”型节点,令q3=q4=0,通过计算可得K=1。

  4、工程实例及效益分析

  根据前述几种基础方案,对某小区几栋混合结构多层房屋基础工程进行分析比较,结果见下表。

  从上表可以看出,混合结构房屋的基础外形方案与地基反力的分布特点相适应,避免了传统条形基础承载力要么局部不足、要么局部富余的弊端,可以充分利用地基承载力,减少建筑材料消耗量和施工工作量,缩短建设工期,降低工程造价,其投资少且见效快,有利于节约土地,保护环境。通过以上具体工程的分析比较,此方案可以降低基础工程造价20%~30%,目前,混合结构房屋在房屋建筑工程建设中仍占相当大的比例,故本设计应用前景十分广阔,具有较大的经济效益和社会效益。

  5、建议

  1)随着上部结构整体刚度及地基条件的减弱,可以条形基础为主,根据应力集中程度的不同,对基础进行程度不同的修正。

  2)在四墙相交的“十”型节点处应力集中最显著,基础底面尺寸需作较大调整,基础底面尺寸需作适当调整;在两端相交的“L”型节点处存在一定的应力集中,但由于条形基础在此处转折,内侧基础面积重叠而外侧基础面积增大,二者基本抵消,故基础底面尺寸一般不必调整。

  3)本文仅是在纵横墙承担线荷载条件下的分析结果,对此可进一步推广,对上部结构进行三维空间结构分析,根据纵横墙的变形相容性确定其各自分担的荷载,得到纵横墙的压力分布规律,并据此进行地基基础结构设计将更加合理。

  6、结语

  综上所述,随着我国经济的持续发展,对混合结构房屋的建设需求越来越多,混合结构房屋的基础外形方案与地基反力的分布特点相适应,避免了传统条形基础承载力要么局部不足、要么局部富余的弊端,可以充分利用地基承载力,减少建筑材料消耗量和施工工作量,缩短建设工期,降低工程造价,其投资少且见效快,有利于节约土地,保护环境。

  参考文献:

  [1]张守峰.多层住宅的条形基础设计[J].住宅科技,2003,(8):16~18

  [2]GB50007-2011建筑地基基础设计规范[s]

  [3]胡晓楠,刘正保.房屋基础设计的合理改进[J].中国科学学报,2004,1(4):30~31,3

  [4]刘正保,吴涛.刚性基础的经济设计.中州建筑,1998,(2):44~46

  [5]建筑地基基础设计规范(GB50007)))2011)[S].北京:中国建筑工业出版社,2002

  [6]刘正保,等混合结构房屋基础设计的进一步改进.济南大学学报,2004,18(4):340~342

  [7]刘正保,胡晓楠.混合结构房屋的基础设计.扬州大学学报,2004,7(4):67~70

  [8]《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2011; [S],中国建筑工业出版社, 20021  土方回填试验规范10篇土方回填试验规范 一、取样数量土样取样数量,应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。 (一)依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502下面是小编为大家整理的土方回填试验规范10篇,供大家参考。

  取样数量 土样取样数量, 应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。

  (一)依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)取样在压实填土的过程中, 应分层取样检验土的干密度和含水量。每 50-100m2 面积内应有一个检验点, 根据检验结果求得压实系数。(环刀法)

  (二)依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)取样 当取土样检验垫层的质量时, 对大基坑每 50-100m2 应不少于 1 个检验点;对基槽每 10-20m 应不少于 1 个点;每单独柱基应不少于 1 个点。(环刀法)

  1、整片垫层 (1)面积≤300m2 时;环刀法为 30-50m2 布置一个;贯入法为 10-15m2 布置一个。

  (2)面积>300m2 时;环刀法为 50-100m2 布置一个;贯入法为 20-30m2 布置一个。

  2、条形基础下垫层 (1)参照整片垫层要求。

  (2)环刀法每 20m 至少布置一个;贯入法每 5m 至少布置一个。

  3、单独基础下垫层 (1)参照整片垫层要求。

  (2)每个单独基础下垫层不少于两个测点。

  (四)依据《城市道路工程施工及验收规程》(DBJ08-225-1997)取样 土路基、石灰土垫层检测频率:每层 1000m2 测一组, 每组 3 点。(环刀法)

  人行道路基、土路肩检测频率:每 100m 测 2 点。(环刀法)

  砂砾、碎石垫层、三渣基层检测频率:每层 1000m2 测 1 点。(灌砂法)

  二灰土底基层检测频率:每层 1000m2 测 1 点(环刀法)

  进出口斜坡土基检测频率:每个测 1 点。(环刀法)

  (五)依据《市政排水管道工程施工及验收规程》(DBJ08-220-1996)取样 沟槽覆土、沟槽回填填砂胸腔部分和管顶以上 500 内检测频率:两井之间每层测一组, 每组3 点。(环刀法)

  (六)依据《市政桥梁工程施工及验收规范》(DBJ08-228-1997)取样 基坑填土的检测频率:每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙, 每层测一组, 每组 3 点。

  二、取样须知 1、采取的土样应具有一定的代表性, 取样量应能满足试验的需要。

  2、鉴于基础回填材料基本上是扰动土, 在按设计要求及所定的测点处, 每层应按要求夯实, 采用环刀取样时, 应注意以下事项:

  (1)现场取样必须是在见证人监督下, 由取样人员按要求在测点处取样, 而取样、见证人员, 必须通过资格考核。

  (2)取样时应使环刀在测点处垂直而下, 并应在夯实层 2/3 处取样。

  (3)取样时应注意免使土样受到外力作用, 环刀内应充满土样, 如果环刀内土样不足, 应将同类土样补足。

  (4)尽量使土样受最低程度的扰动, 并使土样保持天然含水量。

  (5)如遇到原状土测试情况, 除土样尽可能免受扰动外, 还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。

  三、土样存放及运送 在现场取样后, 原则上应及时将土样运送到试验室。土样存放及运送中, 还须注意以下事项:

  1、土样存放 (1)将现场采取的土样, 立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内, 同时贴上相应的标签。

  (2)如无密封的土样盒和密封的土样筒时, 可将取得的土样, 用砂布包裹, 并用蜡融密实。

  (3)密封土样宜放在室内常温处, 使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。

  2、土样运送 关键问题是使土样在运送过程中少受振动。

  四、送样要求 为确保基础回填的公正性、可靠性和科学性, 有关人员应认真、准确地填写好土样试验的委托单, 现场取样记录及土样标签等有关内容。

  1、土工试验委托单 在见证人员陪同下, 送样人应准确填写下述内容:

  委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图。

  2、现场取样记录 (1)测点标高、部位及相对应的取样日期。

  (2)取样人、见证人。

  3、土样标签 (1)标签纸以选用韧质纸为佳。

  (2)土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致。

  

  土方工程施工常用数据

   深度在 5m 以内的基坑(槽)、管沟边坡的最陡坡度(不加支撑) 填土的压实系数 λ c (密实度)

  土的最优含水率和最大干密度 填方每层的铺土厚度和压实遍数 基坑(槽)排水沟常用截面 各类井点的适用范围

  深度在 m 5m 以内的基坑(槽)、管沟边坡的最陡坡度(不加支撑)

  说明:1.静载指堆土或材料等, 支载指机械挖土或运输作业等。

  2.静载或动载距挖方边缘的距离应大于 0.8m, 静载填置高度不宜超过 1.5m。

  3.有成熟施工经验时, 可不受本表限制。

  中密的砂土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:1.00 坡顶有静荷 1:1.25 坡顶有动荷 1:0.50

  中密的碎石类土(充填砂土)

  边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.75 坡顶有静荷 1:1.00 坡顶有动荷 1:1.25

  硬塑的轻亚粘土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.67 坡顶有静荷 1:0.75 坡顶有动荷 1:1.00

  中密的碎石类土(充填粘性土)

  边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.50 坡顶有静荷 1:0.67

  坡顶有动荷 1:0.75

  硬塑的亚粘土、粘土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.33 坡顶有静荷 1:0.50 坡顶有动荷 1:0.67

  老黄土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.10 坡顶有静荷 1:0.25 坡顶有动荷 1:0.33

  软土(经井点降水后)

  边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:1.00 坡顶有静荷 - 坡顶有动荷 -

  填土的压实系数 λ c c (密实度)

  说明:压实系数 λ c 为土的控制干密度 ρ d 与最大干密度 ρ dmax 的比值。控制含水量为 W op ±2。

  砌体承重结构和框架结构 填土部位

  在地基主要持力层范围内 〉0.96 在地基主要持力层范围以下 0.93-0.96

  简支结构和排架结构 填土部位

  在地基主要持力层范围内 0.96-0.97 在地基主要持力层范围以下 0.91-0.93

  一般工程 填土部位 基础四周或两侧一般回填土 0.90

  室内地坪、管道地沟回填土 0.90 一般堆放物件场地回填土 0.85

  土的最优含水率和最大干密度 砂土 最优含水量%(重量比)

  8-12 最大干密度(g/cm3 )

  1.80-1.38

  粘土 最优含水量%(重量比)

  19-23 最大干密度(g/cm3 )

  1.58-1.70

  粉质粘土 最优含水量%(重量比)

  12-15 最大干密度(g/cm3 )

  1.85-1.95

  粉土 最优含水量%(重量比)

  16-22 最大干密度(g/cm3 )

  1.61-1.80

  填方每层的铺 土厚度和压实遍数

  说明:人工打夯, 土的粒径不应大于 5cm。

  压实机具

  平碾 每层铺土厚度(mm)

  200-300

  每层压实遍数(遍)

  6-8

  压实机具

  羊足碾 每层铺土厚度(mm)

  200-350 每层压实遍数(遍)

  8-16

  压实机具

  蛙式打夯机 每层铺土厚度(mm)

  200-250 每层压实遍数(遍)

  3-4

  压实机具

  推土机 每层铺土厚度(mm)

  200-300 每层压实遍数(遍)

  6-8

  压实机具

  拖拉机 每层铺土厚度(mm)

  200-300 每层压实遍数(遍)

  8-16

  压实机具

  人工打夯 每层铺土厚度(mm)

  <200 每层压实遍数(遍)

  3-4

  基坑(槽)排水沟常用截面 图示

  基坑面积(m2 )

  截面符号 粉质粘土

  地下水位以下深度 m 4 4-8 8-12 <5000 a 0.5 0.7 0.9 b 0.5 0.7 0.9 c 0.3 0.3 0.3 5000-10000 a 0.8 1.0 1.2 b 0.8 1.0 1.2 c 0.3 0.4 0.4 >10000 a 1.0 1.2 1.5 b 1.0 1.5 1.5 c 0.4 0.4 0.5

  基坑面积(m2 )

  截面符号 粘土 地下水位以下深度 m 4 4-8 8-12 <5000 a 0.4 0.5 0.6 b 0.4 0.5 0.6 c 0.2 0.3 0.3 5000-10000 a 0.5 0.7 0.9 b 0.5 0.7 0.9 c 0.3 0.3 0.3 >10000 a 0.6 0.8 1.0 b 0.6 0.8 1.0 c 0.3 0.3 0.4

  各类井点的适用范围 单层轻型井点 土层渗透系数(m/昼夜)

  0.1-50

  降低水位深度(m)

  3-6

  多层轻型井点 土层渗透系数(m/昼夜)

  0.1-50 降低水位深度(m)

  6-12 (由井点层数而定)

  喷射井点 土层渗透系数(m/昼夜)

  0.1-2 降低水位深度(m)

  8-20

  电渗井点 土层渗透系数(m/昼夜)

  <0.1 降低水位深度(m)

  根据选用的井点确定

  管井井点 土层渗透系数(m/昼夜)

  20-200 降低水位深度(m)

  3-5

  深井井点 土层渗透系数(m/昼夜)

  10-250 降低水位深度(m)

  >15

  以下内容为:

  制定规范的目的和意义

  (一) 标准化为科学管理奠定了基础。所谓科学管理, 就是依据生产技术的发展规律和客观经济规律对企业进行管理, 而各种科学管理制度的形式, 都以标准化为基础。

  (二) 促进经济全面发展, 提高经济效益。标准化应用于科学研究, 可以避免在研究上的重复劳动;应用于产品设计, 可以缩短设计周期;应用于生产, 可使生产在科学的和有秩序的基础上进行;应用于管理, 可促进统一、协调、高效率等。

  (三)标准化是科研、生产、使用三者之间的桥梁。一项科研成果, 一旦纳入相应标准, 就能迅速得到推广和应用。因此, 标准化可使新技术和新科研成果得到推广应用, 从而促进技术进步;

  (四)标准化为组织现代化生产创造了前提条件。

  随着科学技 术的发展, 生产的社会化程度越来越高, 生产规模越来越大, 技术要求越来越复杂, 分工越来越细, 生产协作越来越广泛, 这就必须通过制定和使用标准, 来保证各生产部门的活动, 在技术上保持高度的统一和协调, 以使生产正常进行;所以, 我们说标准化为组织现代化生产创造了前提条件。

  (五)促进对自然资源的合理利用, 保持生态平衡, 维护人类社会当前和长远的利益。标准化是经过多次实践后得出的最为有效的形式, 对于资源的利用率也是比较高的, 所以标准化在资源的合理化利用方面是有着积极意义的。

  (六)合理发展产品品种, 提高企业应变能力, 以更好的满足社会需求。标准化是对当前产品的精炼, 是针对市场需求的的细分, 把最适合的保留下来, 这样将更好的满足社会的需求。

  (七)保证产品质量, 维护消费者利益。标准化的规定的程序进行, 将人为因素对产品质量的影响降到最低, 确保了产品质量。

  (八) 在社会生产组成部分之间进行协调, 确立共同遵循的准则, 建立稳定的秩序。

  标准化的采用, 提高了企业产品之间的兼容性, 减少了由于企业产品之间标准不一致, 带来的巨大社会浪费。另外, 企业通过标准化可以避免对某一个供货商的依赖, 因为其他供货商依据公开的标准可以补充市场, 于是企业的供货渠道不断增加。供应商数量的增加, 加大了供货商之间的竞争, 从而促使产品质量不断提高, 价格也会不断降低, 建维护了市场稳定的秩序

  (九)在消除贸易障碍, 促进国际技术交流和贸易发展, 提高产品在国际市场上的竞争能力方面具有重大作用。加入 WTO 以来, 面对技术壁垒, 我国在大力提高产品质量的同时, 必须依靠标准化工作提高技术水平, 提升保障产品质量, 才能在国际贸易方面有一定的话语权, 稳定促进国际贸易发展。

  (十) 保障身体健康和生命安全, 大量的环保标准、卫生标准和安全标准制定发布后, 用法律形式强制执行, 对保障人民的身体健康和生命财产安全具有重大作用。

  (十一)标准化标志着一个行业新的标准的产生。标准化是产品质量和技术发展一定水平才能实现的, 标准化实现将进一步促使生产技术的提高, 进行形成更高水平的标准。

  总之, 标准及标准化所具有的引导性、前瞻性、公平性、强制性和惩戒性, 决定了标准化在市场经济中的作用是多层次的、全方位的, 进而也决定了

  它是建立和完善市场经济体制不可缺少的重要元素。应用标准化的目的就是为了能有效解决市场经济发展中的质

  量问题、效率问题、秩序问题、可持续发展问题等。因此, 我们必须从战略的高度重视标准化工作。只有我们不断地去提升标准化水平, 才能有效提升产品质量, 增强产品的市场竞争力, 进一步扩大出口贸易, 从而有效推进经济社会又好又快向前发展。回填施工规范回填土施工工艺 一、施工准备

  1、材料

  ⑴回填土且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质粒径不应大于 50mm含水量应符合压实要求。

  ⑵石屑不应含有有机杂质。

  ⑶填土材料如无设计要求应符合下列规定

  1碎石、砂土使用细、粉砂时应取得设计单位同意并办好签证手续和爆破石碴可作表层以下的填料。

  含水量符合压实要求的粘性土可作各层的填料。

  碎块草皮和有机含量大于 8%的粘性土仅用于无压实要求的填方。

  4 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料 但在软土或沼泽地区

  经处理其含水率符合压实要求的可用于填方中的次要部位。

  5含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于 8%的粘性土等不得用作填方材料。

  2、作业条件

  ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好并办理验槽签证。

  ⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续其结构已达到规定强度。

  ⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、 每层填土厚度和压实遍数等施工参数。

  重要的填方工程和路基 其参数应通过压实测定确定。

  ⑷室内地台和管沟的回填 应在完成上下水道安装 经试水合格或间墙砌筑并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

  ⑸在建构筑物地面以下的填方若填筑厚度小于 0.5m应清除基底上的草皮和垃圾若填筑厚度小于 1m应清除树墩及割去长草。

  ⑹填土前应做好水平高程的测设。基坑槽或沟坡边上按需要的间距打入水平桩室内和散水的墙边应有水平标记。

  二、操作工艺

  1、当填方基底为积土或耕植土时如设计无要求可采用推土机或工程机械压实 5~6 遍。

  2、填筑粘性土应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时可采用翻松晾晒均匀掺入干土等措施含水量偏低可预先晒水湿润增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

  3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3 当使用振动辗压时 不得超过每层铺填厚度的 3/4

  铺填时大块料不应集中且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

  若填方场内有打桩或其他特殊工程时块漂石填料的最大粒径不应超过设计要求。

  5、回填土应水平分层找平夯实分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照 2-7 选定。

  6、路基和密实度要求较高的大型填方宜用振动平辗压实。使用自重 8~15t 的振动平辗压实爆破石碴类土时铺土厚度一般为0.6~1.5m宜先静压后振压。辗压遍数应由现场试验确定一般为6~8 遍。

  7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制以免把墙挤歪深浅两基坑槽相连应先填夯深基础填至浅基坑标高时再与浅基坑一起填夯。

  8、分段分层填土交接处应填成阶梯形每层互相搭接其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍上下层错缝距离不少于 1m.

  填方分层的铺土厚度和压实遍数表 压实机具

  平辗

  每层铺土厚度mm 每层压实遍数mm 200~300

  6~8

  羊足辗

  蛙式打夯机

  人工打夯

  200~350

  200~250

  不大于 200

  8~16

  3~4

  3~4

  注1、辗压时轮夯迹应相互搭接防止漏压。

  2、 当用 5t、 8~10t、 12t 压路和辗压时 每层铺土厚度分别为 0.25、0.4m压实 10~12、8~10、4~6 遍。

  3、当用功率kw60 以下的履带式推土机辗压时每层铺土0.2~0.3m压实 6~8 遍。

  9、挡土墙背的填土应选用透水性较好的土如石屑或掺入碎石等并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

  10、混凝土、砖、石砌体挡土墙必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方 否则要作护壁支撑方案 以防挡土墙变形倾复。

  11、管沟内填土应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶 0.5m 厚时方准用动力打夯但不宜用振动辗压实。

  12、对有压实要求的填方在打夯或辗压时如出现弹性变形的土俗称橡皮土应将该部分土方挖除另用砂土含砂石较大的土回填。

  13、采用机械压实的填土在角隔用人工加以夯实。

  人工填土每层填土厚度为 150mm夯重就为 30~40kg每层厚度为 200mm 夯重应为 60~70kg.打夯要领为“夯高过膝 一夯压半夯

  夯排三次”。夯实基坑槽、地坪行夯路线由四边开始夯向中间。

  14、填方基土为杂填土应按设计要求加固地基并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

  填方基土为软土应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时应按现行规范的规定施工。

  15、每层填土压实后都应做干容重试验用环刀法取样基坑每20~50m 长度取样一组每个基坑不少于一组基槽或管沟回填按长度 20~50m 取样一组室内填土按 100~500 ㎡取样一组场地平整按 400~900 ㎡取样一组。

  采用灌砂或灌水法取样时取样数量可较环刀法适当减少并注意正确取样的部位和随机性。

  三、质量标准

  保证项目

  ⑴基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

  ⑵回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

  ⑶回填土必须按规定分层夯压密实。

  取样确定压实的干密度应有 90%以上符合设计要求允许偏差不得大于 0.08g/cm3且应分散不得集中。

  允许偏差表

  项目 允许偏差mm

  填方、场地平整 检查方法

  柱基、基坑基槽、管沟排水沟 地 路

  面基层 人工施工

  ±50

  ±100 0~-50 机械施工

  标高 0~-50

  用水平议检查

  用 2m 尺和木塞形塞尺检查

  表面平整

  /

  /

  /

  20

  注地路面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地路面的基层。

  四、施工注意事项

  避免工程质量通病

  ⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重 在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

  ⑵严格控制每层回填厚度禁止汽车直接卸土入槽。

  ⑶严格选用回填土料质量控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

  ⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处应仔细夯实并应使用细粒土料回填。

  ⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时应分段尽快完成且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施防止地面水流入坑槽内。

  ⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间测定沉降变化稳定后才进行下一工序的施工。

  产品保护

  ⑴施工时 应注意保护有关轴线和水准高程桩点 防止碰撞下沉。

  ⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度不致受损坏时方可进行回填作业。

  ⑶已完成的填土应将表面压实路基宜做成一定的坡向排水。

  ⑷基坑回填应分层对称防止造成一侧压力不平衡破坏基础或构筑物。回填施工规范

  土方回填施工规范回填土施工工艺

  一、施工准备

  1、材料

  ⑴回填土:且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有

  有机杂质,粒径不应大于 50mm,含水量应符合压实要求。

  ⑵石屑:不应含有有机杂质。

  ⑶填土材料如无设计要求,应符合下列规定:

  1)碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意,并办好

  签证手续)和爆破石碴;可作表层以下的填料。

  含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。

  碎块草皮和有机含量大于 8%的粘性土,仅用于无压实要求的填

  方。

  4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区, 经

  处理其含水率符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。

  5)含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大

  于 8%的粘性土等,不得用作填方材料。

  2、作业条件

  ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。

  ⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好

  隐蔽验收手续,其结构已达到规定强度。

  ⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基,其参数应通过压实测定确定。

  ⑷室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水

  合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

  ⑸在建(构)筑物地面以下的填方,若填筑厚度小于 0.5m,应清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于 1m,应清除树墩及割去

  长草。

  ⑹填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需

  要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。

  二、操作工艺

  1、当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土

  机或工程机械压实 5~6 遍。

  2、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿

  润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

  3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3(当使用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度的 3/4)铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接

  处。

  若填方场内有打桩或其他特殊工程时,块(漂)石填料的最大粒

  径不应超过设计要求。

  4、填料为砂土或碎石土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。

  5、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土

  质、压实系数和机具的性能参照 2-7 选定。

  6、路基和密实度要求较高的大型填方,宜用振动平辗压实。使用自重 8~15t 的振动平辗压实爆破石碴类土时,铺土厚度一般为 0.6~1.5m,宜先静压,后振压。辗压遍数应由现场试验确定,一般为

  6~8 遍。

  7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,

  填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。

  8、分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于 1m.

  填方分层的铺土厚度和压实遍数表

  注:1、辗压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。

  2、当用 5t、8~10t、12t 压路和辗压时,每层铺土厚度分别为 0.25、

  0.4m,压实 10~12、8~10、4~6 遍。

  3、当用功率(kw)60 以下的履带式推土机辗压时,每层铺土

  0.2~0.3m,压实 6~8 遍。

  9、挡土墙背的填土,应选用透水性较好的土,如石屑或掺入碎

  石等,并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

  10、混凝土、砖、石砌体挡土墙,必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方,否则要作护壁支撑方案,以防挡土墙变形倾复。

  11、管沟内填土,应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过

  管顶 0.5m 厚时,方准用动力打夯,但不宜用振动辗压实。

  12、对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土含砂石较大的土

  回填。

  13、采用机械压实的填土,在角隔用人工加以夯实。

  人工填土,每层填土厚度为 150mm,夯重就为 30~40kg;每层厚度为 200mm,夯重应为60~70kg.打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中

  间。

  14、填方基土为杂填土,应按设计要求加固地基,并妥善处理基

  底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

  填方基土为软土,应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求

  时,应按现行规范的规定施工。

  15、每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每 20~50m 长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度 20~50m 取样一组;室内填土按100~500 ㎡取样一组;场地平

  整按 400~900 ㎡取样一组。

  采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少,

  并注意正确取样的部位和随机性。

  三、质量标准

  保证项目

  ⑴基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。

  ⑵回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

  ⑶回填土必须按规定分层夯压密实。

  取样确定压实的干密度,应有 90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于 0.08g/cm3,且应分

  散不得集中。

  允许偏差表

  注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地(路)面

  的基层。

  四、施工注意事项

  避免工程质量通病

  ⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或

  规范要求后才能回填上一层。

  ⑵严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。

  ⑶严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填

  土下沉的重要环节。

  ⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,

  应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。

  ⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,

  防止地面水流入坑(槽)内。

  ⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降

  变化,稳定后才进行下一工序的施工。

  产品保护

  ⑴施工时,应注意保护有关轴线和水准高程桩点,防止碰撞下沉。

  ⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时

  方可进行回填作业。

  ⑶已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。

  ⑷基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力,不平衡,破坏基础或构筑物。对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出,对大于 10cm 的硬土块打碎或取出。

  2、路基填土中不能含有机物质或土过湿,即在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物,或过湿土。

  3、不能回填冻块土和在冻槽上回填。室外墙回填土规范

  篇一:地下室外侧回填土方案

  地下室外侧回填土方案

  本地下室(-1.9 米以下)回填工程,受现场场地条件和坑侧间距的限制,回填难度较大。为保证防水层成品的质量和确保工程施工安全,按如下要求组织该分项工程的施工:米以下)回填工程,受现场场地条件和坑侧间距的限制,回填难度较大。为保证防水层成品的质量和确保工程施工安全,按如下要求组织该分项工程的施工:

  一、 工作面的划分:

  按设计的要求,地下室回填土应在主体达到五层以上方可回填。考虑到工程基坑安全和现场文明施工,甲方要求外墙砼达到设计要求后即进行回填。因后浇带尚未浇注,需采用一系列的措施来保证该分项工程的完成。按设计的要求,地下室回填土应在主体达到五层以上方可回填。考虑到工程基坑安全和现场文明施工,甲方要求外墙砼达到设计要求后即进行回填。因后浇带尚未浇注,需采用一系列的措施来保证该分项工程的完成。

  根据目前三个施工段的进度,拟将本次回填工程分为三个阶段进行:根据目前三个施工段的进度,拟将本次回填工程分为三个阶段进行:

  第一阶段 2-J~1-F 外墙回填土

  第二阶段 后浇带间回填土

  第三阶段 1-F~1-A 外墙回填土

  在三个阶段的施工过程中,根据工程进度,穿插安排防水保护墙的施工。在三个阶段的施工过程中,根据工程进度,穿插安排防水保护墙的施工。

  为保证土方回填后地下水位满足设计的要求,能连续降

  水,需在基坑底部设盲沟。具体做法为:采用无管盲沟,石子过滤层选用水,需在基坑底部设盲沟。具体做法为:采用无管盲沟,石子过滤层选用 80-150mm 的碎石,小石子可采用 10mm 的碎石,达到的碎石,达到 50cm。在三区设集水井,保证一区二区的地下水排放。。在三区设集水井,保证一区二区的地下水排放。

  二、 防水保护墙的施工

  由于地下室侧面的深度达 9.4 米,施工面比较狭窄,一次性砌筑米,施工面比较狭窄,一次性砌筑

  120 墙的高度太高。为保证该墙的施工质量,采取如下措施:墙的高度太高。为保证该墙的施工质量,采取如下措施:

  1 、因高度太高,墙体易发生倾覆,防护墙上每隔 3 米设一根构造砖柱,米设一根构造砖柱, 柱截面 240*240 。

  2 、防护墙每 3 米高为一施工段,按施工图集的要求,墙体与防水层之间用砂浆填实。米高为一施工段,按施工图集的要求,墙体与防水层之间用砂浆填实。

  三、运输方式

  1 、回填土土源由甲方指定,并运至离建筑物 100 米以内,100 以外另按规定计取费用。考虑到负一层楼面承载力的要求(设计要求以外另按规定计取费用。考虑到负一层楼面承载力的要求(设计要求 20KN/M2 ),拟

  采用农用自卸车运土,可以满足施工。

  2、回填时,不能从基坑外侧倒土的,自卸车从负一层顶板向下倒土。具体倒土的位置见示意图。、回填时,不能从基坑外侧倒土的,自卸车从负一层顶板向下倒土。具体倒土的位置见示意图。

  3 、填土方量:

  第一段:(57.9+4.1+2 )*(5+1.2)/2*10=1984M3( 北侧)

  (46+3.1 )*(7+1.2)/2*10=2013M3( 东侧)

  (46+3.1 )*(3+1)/2*10=982M3( 西侧)

  合计:4979M3 (北后浇带以北)

  第二段:30*(7+1.2)/2*10=1230M3

  30*(3+1)/2*10=600M3

  合计:1830M3 (后浇带之间)

  第三段:(57.9+4.1+2 )*(6+1.5)/2*10=2400M3( 南侧)

  (36+3.75 )*(7+1.2)/2*10=1630M3( 东侧)

  (36+3.1 )*(3+1)/2*10=1382M3( 西侧)

  合计:5412M3

  约合∑=4979+1830+5412=12221m3

  四、回填要求

  1 、回填时应将坑底杂物清理干净,并抽净积水。

  设计要求的回填土质为粘土,现甲方指定土大都为碎石类土质(爆破石渣),据施工规范可作为填方表层以下的填料。应注意填土土料的含水量直接影响夯实的质量,在夯实前应先测定符合密实度条件下的最优含水量和最少压实遍数。含水量过小,夯压不实。因此使用的回填土料在施工时要充分浇水湿润,以提高压实效果。设计要求的回填土质为粘土,现甲方指定土大都为碎石类土质(爆破石渣),据施工规范可作为填方表层以下的填料。应注意填土土料的含水量直接影响夯实的质量,在夯实前应先测定符合密实度条件下的最优含水量和最少压实遍数。含水量过小,夯压不实。因此使用的回填土料在施工时要充分浇水湿润,以提高压实效果。

  2 、填土方法:

  受现场地形的限制,故采用自卸车运土、人工填土的方法回填。自卸车倒土后,由人工用手推车送土,用铁锹等工具进行回填。填土时由高到低,分层送土。每层虚铺厚度不大受现场地形的限制,故采用自卸车运土、人工填土的方法回填。自卸车倒土后,由人工用手推车送土,用铁锹等工具进行回填。填土时由高到低,分层送土。每层虚铺厚度不大

  于 于 20cm 。

  夯填土时主要使用蛙式打夯机压实,不便施工处用60-80kg 的木夯或铁夯,由 4-6 人拉绳,2 人举夯,一夯压半夯,按次序进行。人举夯,一夯压半夯,按次序进行。

  3 、填土的压实:

  按设计要求,本回填土的压实系数不小于 0.95,填土时的分层厚度和压实遍数按下表一取用:分层厚度为,填土时的分层厚度和压实遍数按下表一取用:分层厚度为 200mm,压实遍数为,压实遍数为 3-4 遍。

  压实要求:回填时应尽量采用同类土回填,当采用不同类的土回填时,应按土质分类有规则分层铺填。压实要求:回填时应尽量采用同类土回填,当采用不同类的土回填时,应按土质分类有规则分层铺填。

  填土施工时分层厚度及压实遍数 表一

  4、如回填时后浇带位置砼还不能浇注,则在后浇带两侧范围内留出一定的位置,砼浇注后回填。留出位置的回填土边坡按不小于、如回填时后浇带位置砼还不能浇注,则在后浇带两侧范围内留出一定的位置,砼浇注后回填。留出位置的回填土边坡按不小于 1 :1 放坡,以保证下方施工时人员安全。具体见示意图。放坡,以保证下方施工时人员安全。具体见示意图。

  根据施工如进度满足,则将负二层以下后浇带处理后一次性回填。负一层以上后浇带待回填至该位置时再行处理。根据施工如进度满足,则将负二层以下后浇带处理后一次性回填。负一层以上后浇带待回填至该位置时再行处理。

  5、回填时应考虑一定的下沉高度,以备在行车、堆重及干湿交替等自然情况下,土体逐渐沉落密实。该余量据回填土土质、回填高度、使用的机械情况等确定为、回填时应考虑一定的下沉高度,以备在行车、堆重及干湿交替等自然情况下,土体逐渐沉落密实。该余量据回填土土质、回填高度、使用的机械情况等确定为 20cm,以确保与,以确保与-1.9 米以上部分回填时接槎良好。

  五、质量控制:

  1、回填前对施工班组做好技术交底,明确施工的要点和要求。严格按照施工方案施工。、回填前对施工班组做好技术交底,明确施工的要点和要求。严格按照施工方案施工。

  2、项目部质量检查员对回填的整个过程进行检查,保证土质、平铺厚度、压实程度、湿润程度。、项目部质量检查员对回填的整个过程进行检查,保证土质、平铺厚度、压实程度、湿润程度。

  3、每层摊铺后,经项目质检员检查合格后,报请现场监理验收,方可进入下道工序。、每层摊铺后,经项目质检员检查合格后,报请现场监理验收,方可进入下道工序。

  4、回填后应对回填土作密实度试验,以保证密实度达到设计的要求。、回填后应对回填土作密实度试验,以保证密实度达到设计的要求。

  5、回填时,在倒土位置处用九夹板进行防护,以防止回填土破坏防水层。、回填时,在倒土位置处用九夹板进行防护,以防止回填土破坏防水层。

  六、安全施工

  1、利用运输车回填时,在基坑周边画好警戒线或设置障碍物,以避免倒车过多引发事故。对司机作好安全技术交底,并熟悉现场的场地情况。、利用运输车回填时,在基坑周边画好警戒线或设置障碍物,以避免倒车过多引发事故。对司机作好安全技术交底,并熟悉现场的场地情况。

  2、回填时,应有专门人员在现场指挥,加强坑底配合人员与地面人员的联系,特别是工作面上的其它施工人员,做好警戒标志,防止高空附物伤人。、回填时,应有专门人员在现场指挥,加强坑底配合人员与地面人员的联系,特别是工作面上的其它施工人员,做好警戒标志,防止高空附物伤人。

  3、人工配合填土时,倾倒时应注意边坡位置的安全,确保有一个安全坡度。、人工配合填土时,倾倒时应注意边坡位置的安全,确保有一个安全坡度。

  篇二:地下室外墙回填技术交底

  地下室外墙回填施工技术交底

  C 1.11 编号:018

  篇三:地下室外墙回填土施工方案

  德联开新奥迪汽车修理服务店

  回填土工程施工方案

  编制:

  审核:

  审批:

  河北建设集团有限公司奥迪修理服务店项目

  2012-7-30

  一、 编制依据:

  1 、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002 )

  2 、 《回填土工艺标准》

  3 、德联开新奥迪汽车修理服务店施工图纸

  二、

  工程概况

  德联开新奥迪汽车修理服务店工程位于石家庄市高新技术产业开发区,长江大道与华山街路口西北角。该工程分为汽车展厅及维修车间两部分组成,展厅部分地上二层,地下一层,采用钢框架结构;维修车间部分地下一层,地上四层,采用钢筋混凝土框架结构。建筑高度德联开新奥迪汽车修理服务店工程位于石家庄市高新技术产业开发区,长江大道与华山街路口西北角。该工程分为汽车展厅及维修车间两部分组成,展厅部分地上二层,地下一层,采用钢框架结构;维修车间部分地下一层,地上四层,采用钢筋混凝土框架结构。建筑高度 16.420 米~23.420 米,总建筑面积米,总建筑面积 22433m2 。

  计划 2012 年 年 7 月下旬——8 月完成地下室外墙回填土工程月完成地下室外墙回填土工程 ,回填部位和施工条件如下:

  1 、外墙回填土部位:

  2 、施工条件:

  (1 )地下室外墙防水及 70mm 厚挤塑苯板保护层进行检

  查验收,并办好隐检手续。

  (2 )地下室外墙外侧基槽内杂物等清理干净。

  (3)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

  三、

  施工准备工作:

  1 、测量准备:

  室外在地下室外墙防水保护层和基坑边坡上弹出回填土标高线。底层弹室外在地下室外墙防水保护层和基坑边坡上弹出回填土标高线。底层弹 250mm 高线,以后每隔 1m 沿高度方向弹线。沿高度方向弹线。

  2 、材料准备:

  室外回填土土源由现场南侧和北侧堆放土供应,南侧堆放土主要供应门急诊医技楼,北侧堆放土主要供应病房楼,具体供应根据现场实际情况而定。室外回填土土源由现场南侧和北侧堆放土供应,南侧堆放土主要供应门急诊医技楼,北侧堆放土主要供应病房楼,具体供应根据现场实际情况而定。

  3 、机具配置:

  所有机具随工程进度提前两天进场。

  5、管理人员及劳务人员培训教育:、管理人员及劳务人员培训教育:

  项目部向其回填土具体班组进行方案、质量、安全措施交底(包括书面和口头)。项目部向其回填土具体班组进行方案、质量、安全措施交底(包括书面和口头)。

  三、

  主要施工方法

  本工程地下室外回填土采用机械回填方法进行。地下室外回填区域位于地下室外墙外侧至护坡。本工程地下室外回填土采用机械回填方法进行。地下室外回填区域位于地下室外墙外侧至护坡。

  1 、主要技术措施:

  工艺流程:

  基坑底清理→ 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→找平验收找平验收

  (1)填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。)填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

  (2)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

  (3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为)回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 ~250mm ;人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后,随之耙平。。每层铺摊后,随之耙平。

  (4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“ 水夯” 法。

  (5 )基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

  (6)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。

  四、质量保证措施

  1 、保证项目

  (1。

  )基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

  (2 )

  回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

  (3)回填土必须按规定分层.https://www.hbscdkc.com/fanwendaquan/p>

  土方回填质量验收标准 4. 1

  土方回填前应清除基底的垃圾、 树根等杂物, 抽除坑穴积水、 淤泥,验收基底标高, 如在耕植土或松土上填方, 应在基底压实后再进行。

  4. 2

  对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

  4. 3

  填方施工过程中应检查排水措施, 每层填筑厚度、 含水量控制、 压实程度。

  填筑厚度及压实遍数应根据土质, 压实系数及所用机具确定。

  如无试验依据, 应符合下表规定。

  填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度(mm)

  每层压实遍数 平碾 250~300 6~8 振动压实机 250~350 3~4 柴油打夯机 250~250 3~4 人工打夯 <200 3~4 4. 4

  填方施工结束后, 应检查标高、 边坡坡度、 压实程度等, 检验标准应符合下表规定。

  填土工程质量检验标准(mm)

  项 序 检查项目 允许偏差 检查方法 桩基基坑基槽 场地平整 管沟 地(路)面基础层 人工 机械主 控 项 目 1 标高 -50 ±30 ±50-50 -50 水准仪 2 分 层 压 实系数 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分 层 厚 度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表 面 平 整度 20 20 30 20 20 用 靠尺或水准仪 取样数量 土样取样数量, 应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。

  (一)

  依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)

  和《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

  取样在压实填土的过程中, 应分层取样检验土的干密度和含水量。每 50-100m2 面积内应有一个检验点, 根据检验结果求得压实系数。

  (环刀法)

  (二)

  依据《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002)

  取样 当取土样检验垫层的质量时, 对大基坑每 50-100m2 应不少于 1 个检验点; 对基槽每 10-20m应不少于 1 个点; 每单独柱基应不少于 1 个点。

  (环刀法)

  1、 整片垫层 (1)

  面积≤300m2 时; 环刀法为 30-50m2 布置一个; 贯入法为 10-15m2 布置一个。

  (2)

  面积>300m2 时; 环刀法为 50-100m2 布置一个; 贯入法为 20-30m2 布置一个。

  2、 条形基础下垫层 (1)

  参照整片垫层要求。

  (2)

  环刀法每 20m 至少布置一个; 贯入法每 5m 至少布置一个。

  3、 单独基础下垫层 (1)

  参照整片垫层要求。

  (2)

  每个单独基础下垫层不少于两个测点。

  (四)

  依据《城市道路工程施工及验收规程》 (DBJ08-225-1997)

  取样 土路基、 石灰土垫层检测频率:

  每层 1000m2 测一组, 每组 3 点。

  (环刀法)

  人行道路基、 土路肩检测频率:

  每 100m 测 2 点。

  (环刀法)

  砂砾、 碎石垫层、 三渣基层检测频率:

  每层 1000m2 测 1 点。

  (灌砂法)

  二灰土底基层检测频率:

  每层 1000m2 测 1 点(环刀法)

  进出口斜坡土基检测频率:

  每个测 1 点。

  (环刀法)

  (五)

  依据《市政排水管道工程施工及验收规程》 (DBJ08-220-1996)

  取样 沟槽覆土、 沟槽回填填砂胸腔部分和管顶以上 500 内检测频率:

  两井之间每层测一组, 每组 3点。

  (环刀法)

  (六)

  依据《市政桥梁工程施工及验收规范》 (DBJ08-228-1997)

  取样 基坑填土的检测频率:

  每座墩、 台或每仓驳岸、 防汛墙, 每层测一组, 每组 3 点。

  二、 取样须知 1、 采取的土样应具有一定的代表性, 取样量应能满足试验的需要。

  2、 鉴于基础回填材料基本上是扰动土, 在按设计要求及所定的测点处, 每层应按要求夯实,采用环刀取样时, 应注意以下事项:

  (1)

  现场取样必须是在见证人监督下, 由取样人员按要求在测点处取样, 而取样、 见证人员,必须通过资格考核。

  (2)

  取样时应使环刀在测点处垂直而下, 并应在夯实层 2/3 处取样。

  (3)

  取样时应注意免使土样受到外力作用, 环刀内应充满土样, 如果环刀内土样不足, 应将同类土样补足。

  (4)

  尽量使土样受最低程度的扰动, 并使土样保持天然含水量。

  (5)

  如遇到原状土测试情况, 除土样尽可能免受扰动外, 还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。

  三、 土样存放及运送 在现场取样后, 原则上应及时将土样运送到试验室。

  土样存放及运送中, 还须注意以下事项:

  1、 土样存放 (1)

  将现场采取的土样, 立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内, 同时贴上相应的标签。

  (2)

  如无密封的土样盒和密封的土样筒时, 可将取得的土样, 用砂布包裹, 并用蜡融密实。

  (3)

  密封土样宜放在室内常温处, 使其避免日晒、 雨淋及冻融等有害因素的影响。

  2、 土样运送 关键问题是使土样在运送过程中少受振动。

  四、 送样要求 为确保基础回填的公正性、 可靠性和科学性, 有关人员应认真、 准确地填写好土样试验的委托单, 现场取样记录及土样标签等有关内容。

  1、 土工试验委托单 在见证人员陪同下, 送样人应准确填写下述内容:

  委托单位、 工程名称、 试验项目、 设计要求、 现场土样的鉴别名称、 夯实方法、 测点标高、 测点编号、 取样日期、 取样地点、 填单日期、 取样人、 送样人、 见证人以及联系电话等。

  同时还应附上测点平面图。

  2、 现场取样记录 (1)

  测点标高、 部位及相对应的取样日期。

  (2)

  取样人、 见证人。

  3、 土样标签 (1)

  标签纸以选用韧质纸为佳。

  (2)

  土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致。

  答案补充

  对不起, 打错标准了, 应为 GBJ301-88 和 JGJ79-2002 要求确定:

  (1)

  是灰土地基、 沙和沙石地基、粉煤灰地基:

  当取土样检验垫层的质量时, 对大基坑每 50-100m2 应不少于 1 个检验点;对基槽每 10-20m 应不少于 1 个点; 每单独柱基应不少于 1 个点。

  (环刀法)

  (2)

  土方回填:必须按规定分层夯压密实, 取样测定压实后的干密度, 取样数量:

  柱基回填, 抽样柱基总数的10%, 但不少于 5 个, 基槽回填, 每层按 20—50 米取一组, 但不少于一组; 基坑和室内回填,每层按 100—500 平方米取样一组, 但不少于一组, 场地平整填方, 每层按 400—900 平方米取样一组, 但不少于一组。

  建筑工程建材试件送样见证取样明单工程名称独山县殡仪馆工程施工单位独山县三泰建筑工程有限责任公司建设单位独山县民政局生产厂家见证单位黔南州工程建设监理公司独山分公司使用部位样品名称 回填土环刀实验取样数量15 个点规格型号代表数量100m2/点取样地点施工现场取样日期 年 月 日见证记录:

  在施工现场监理监督下在基础回填土处取点做环刀实验, 标高为 ~ m,每 30cm 为一层, 取样部位为:

  签字栏见证取样送检印章取样人送样人方回填施工工艺标准 土方回填施工工艺标准

  版本:第 1 版

  文件编号:JI-JS-QB0101-02-2004版本:第 1 版

  文件编号:JI-JS-QB0101-02-2004

  1、总则 1、总则 1.1

  适用范围 本工艺准适用于基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外沟槽及散水等回填土工程。

  1.2

  编制参考标准及规范。

  1.2.1

  中华人民共和国国家标准 GB50300-2001《建筑施工质量验收统一标准》 。

  1.2.2

  中华人民共和国国家标准 GB50202-2002《建筑地基工程施工质量验收规范》 。

  2、施工准备 2、施工准备 2.1

  材料 土:宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于 50mm,含水量应符合规定。

  2.2

  作业条件 2.2.1

  回填前,应对基础、箱形基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收。并办好隐检手续。而且混凝土应达到规定强度,方可进行。

  2.2.2

  施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。重要的填方工程,其参数应通过压实试验来确定。

  2.2.3

  房心和管沟的回填,应在完成上下水道的安装完毕加固后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。

  2.2.4

  施工前,应做好水平高程标志的设置。如在基坑(槽)或沟边坡上每隔 3m 钉上水平橛,室内和散水的边墙上,钉好标准高程木桩。

  3、操作工艺 3、操作工艺 3.1

  填土前应检验其含水量是否在控制范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施,如回填土的含水量偏低,可采用预先晒水润湿等措施。

  3.2

  回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm,人工打夯不大于 200mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时,要求一夯压半夯。

  3.3

  深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于 1.0m。

  3.4

  基础沟槽回填土,必须清理到基础底面标高,才能逐层回填。并且严禁用水浇使其下沉的所谓“水夯”法。

  3.5

  基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。

  3.6

  回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应以管道两边同时进行,直至管顶 0.5m 以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料回填。

  3.7

  雨、冬期施工:

  3.7.1

  基坑(槽)或管沟的回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入坑(槽)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

  3.7.2

  冬期回填土每层铺土厚度应比长温施工时减少 20~25%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的 15%,其粒径不得大于 150mm。铺填时冻土块应均匀分布,逐层压实。管沟底至管顶 0.5m 范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心基坑(槽)或管沟不得用含冻土块的土回填。

  回填工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。并应采取防冻措施。

  4、质量标准 4、质量标准

  本工艺标准质量等级为优良标准, 国家标准及施工质量验收规范要求的质量等级为合格标准。

  4.1

  主控项目 4.1.1

  标高。是指回填后的表面标高,用水准仪测量。检查测量记录。

  4.1.2

  分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样,试验测量,不满足要求时随时进行返工处理,直到达到要求。检查测试记录。

  4.2

  一般项目 4.2.1

  回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录,检查试验报告。

  4.2.2

  分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。

  4.2.3

  表面平整度。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。

  土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物,去除积水、淤泥,验收基底标高。如在松土上填方,在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。

  填方施工中检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所有机具确实。如无试验依据,可按下表选用。检查施工记录和试验报告。

  填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度(mm) 每层压实遍数 250—300 250—350 200—250 <200 6—8 3—4 3—4 3—4 4.2.4

  填方施工结束后,应检查标高,边坡坡高,压实程度等,检验标准应符合下表中的规定。

  土方回填工程检验批质量验收记录表 GB50202—2002 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定

  验收部位 项目经理 分包项目经理

  允许偏差或允许值(mm)

  场地平整 基坑基槽 工 械 ±20 检查项目

  柱基人机管沟地(路)面基础 层 施工单位检查评定记录 监理(建设)单位验收录 1 标高 -40 ±40 -40-40

  主控项目 2 分层压实系数 设计要求

  1 回填土料 分层厚度及含水量 设计要求

  2 设计要求

  一般项目 3 表面平整度 20

  20

  30

  20

  20

  专业工长(施工员)

  施工班组长 施工单位检查评定结果

  项目专业质量检查员:

  年

  月

  日

  专业监理工程师:

  (建设单位项目专业技术负责人)

  :

  年

  月

  日监理(建设)单位验收结论 5、成品保护 5、成品保护 5.1

  施工时,应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程 桩,应妥善保护,防止撞碰位移。

  5.2

  夜间施工时,应合理安排施工顺序,有足够的照明设 施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。

  5.3

  基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填 土面受损伤时,方可回填。

  6、其它 6、其它 6.1

  未按要求测定干土的重力密度。回填土应测定夯实后的干土重力密度,检验其压实系数和压实范围。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。

  未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。

  6.2

  回填土下沉。因虚铺超过规定厚度或冬期施工时有较大冻块、夯实不够遍数,以及冬期作敞水、施工用水渗入垫层 中,受冻膨胀等造成。

  6.3

  管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土, 漏夯或不实造成管道下方空虚,易造成管道折断、渗漏。填土

  一、施工准备

  1、材料

  ⑴回填土:且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于 50mm,含水量应符合压实要求。

  ⑵石屑:不应含有有机杂质。

  ⑶填土材料如无设计要求,应符合下列规定:

  1)碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意,并办好签证手续)和爆破石碴;可作表层以下的填料。

  含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。

  碎块草皮和有机含量大于 8%的粘性土,仅用于无压实要求的填方。

  4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区, 经处理其含水率符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。

  5)含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于 8%的粘性土等,不得用作填方材料。

  2、作业条件

  ⑴填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。

  ⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,其结构已达到规定强度。

  ⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基,其参数应通过压实测定确定。

  ⑷室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

  ⑸在建(构)筑物地面以下的填方,若填筑厚度小于 0.5m,应清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于 1m,应清除树墩及割去长草。

  ⑹填土前,应做好水平高程的测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。

  二、操作工艺

  1、当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或工程机械压实 5~6 遍。

  2、填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

  3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3(当使用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度的 3/4)。铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

  若填方场内有打桩或其他特殊工程时,块(漂)石填料的最大 粒径不应超过设计要求。

  4、填料为砂土或碎石土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。

  5、回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照 2-7 选定。

  6、路基和密实度要求较高的大型填方,宜用振动平辗压实。使用自重 8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时,铺土厚度一般为 0.6~1.5m,宜先静压,后振压。辗压遍数应由现场试验确定,一般为 6~8 遍。

  7、墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基础,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。

  8、分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于 1m。

  填方分层的铺土厚度和压实遍数

  表 2-7

  压实机具 每层铺土厚度(mm)

  每层压实遍数(mm)

  平辗 200~300 6~8 羊足辗 200~350 8~16 蛙式打夯机 200~250 3~4 人工打夯 不大于 200 3~4 注:1、辗压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。

  2、当用 5t、8~10t、12t 压路和辗压时,每层铺土厚度分别为 0.25、0.4m,压实 10~12、8~10、4~6 遍。

  3、当用功率(kw)60 以下的履带式推土机辗压时,每层铺土 0.2~0.3m,压实 6~8 遍。

  9、挡土墙背的填土,应选用透水性较好的土,如石屑或掺入碎石等,并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

  10、混凝土、砖、石砌体挡土墙,必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方,否则要作护壁支撑方案,以防挡土墙变形倾复。

  11、管沟内填土,应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶 0.5m厚时,方准用动力打夯,但不宜用振动辗压实。

  12、对有压实要求的填方,在打夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土含砂石较大的土回填。

  13、采用机械压实的填土,在角隔用人工加以夯实。

  人工填土,每层填土厚度为 150mm,夯重就为 30~40kg;每层厚度为 200mm,夯重应为 60~70kg。打夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。

  14、填方基土为杂填土,应按设计要求加固地基,并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。

  填方基土为软土,应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时,应按现行规范的规定施工。

  15、每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每 20~50m长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度 20~50m 取样一组;室内填土按 100~500m2 取样一组;场地平整按 400~900 m2 取样一组。

  采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少,并注意正确取样的部位和随机性。

  三、质量标准 保证项目

  ⑴基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。

  ⑵回填土的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

  ⑶回填土必须按规定分层夯压密实。

  取样确定压实的干密度,应有 90%以上符合设计要求,允许偏差不得大于 0.08g/cm3,且应分散不得集中。

  允许偏差 见表 2-8

  回填土工程允许偏差

  表 2-8

  项目

  允许偏差(mm)

  检查方法

  柱基、基坑基槽、管沟排水沟

  填方、场地平整 地(路) 面基层

  人工施工 机械施工

  标高 0~-50 ±50 ±100 0~-50 用水平议检查 表面平整 / / / 20 用2m尺和木塞形塞尺检查 注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地(路)面的基层。

  四、施工注意事项 避免工程质量通病

  ⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

  ⑵严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。

  ⑶严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

  ⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。

  ⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)。

  ⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间,测定沉降变化,稳定后才进行下一工序的施工。

  产品保护

  ⑴施工时,应注意保护有关轴线和水准高程桩点,防止碰撞下沉。

  ⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度,不致受损坏时方可进行回填作业。

  ⑶已完成的填土应将表面压实,路基宜做成一定的坡向排水。

  ⑷基坑回填应分层对称,防止造成一侧压力,不平衡,破坏基础或构筑物。

  回填土取样

  一、取样数量 土样取样数量,应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。

  (一)依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)取样在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水量。每 50-100m2 面积内应有一个检验点,根据检验结果求得压实系数。(环刀法)

  (二)依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)取样 当取土样检验垫层的质量时,对大基坑每 50-100m2 应不少于 1 个检验点;对基槽每 10-20m 应不少于 1 个点;每单独柱基应不少于 1 个点。(环刀法)

  1、整片垫层 (1)面积≤300m2 时;环刀法为 30-50m2 布置一个;贯入法为 10-15m2 布置一个。

  (2)面积>300m2 时;环刀法为 50-100m2 布置一个;贯入法为 20-30m2 布置一个。

  2、条形基础下垫层 (1)参照整片垫层要求。

  (2)环刀法每 20m 至少布置一个;贯入法每 5m 至少布置一个。

  3、单独基础下垫层 (1)参照整片垫层要求。

  (2)每个单独基础下垫层不少于两个测点。

  (四)依据《城市道路工程施工及验收规程》(DBJ08-225-1997)取样 土路基、石灰土垫层检测频率:每层 1000m2 测一组,每组 3 点。(环刀法)

  人行道路基、土路肩检测频率:每 100m 测 2 点。(环刀法)

  砂砾、碎石垫层、三渣基层检测频率:每层 1000m2 测 1 点。(灌砂法)

  二灰土底基层检测频率:每层 1000m2 测 1 点(环刀法)

  进出口斜坡土基检测频率:每个测 1 点。(环刀法)

  (五)依据《市政排水管道工程施工及验收规程》(DBJ08-220-1996)取样 沟槽覆土、沟槽回填填砂胸腔部分和管顶以上 500 内检测频率:两井之间每层测一组,每组 3 点。(环刀法)

  (六)依据《市政桥梁工程施工及验收规范》(DBJ08-228-1997)取样 基坑填土的检测频率:每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙,每层测一组,每组 3 点。

  二、取样须知 1、采取的土样应具有一定的代表性,取样量应能满足试验的需要。

  2、鉴于基础回填材料基本上是扰动土,在按设计要求及所定的测点处,每层应按要求夯实,采用环刀取样时,应注意以下事项:

  (1)现场取样必须是在见证人监督下,由取样人员按要求在测点处取样,而取样、见证人员,必须通过资格考核。

  (2)取样时应使环刀在测点处垂直而下,并应在夯实层 2/3 处取样。

  (3)取样时应注意免使土样受到外力作用,环刀内应充满土样,如果环刀内土样不足,应将同类土样补足。

  (4)尽量使土样受最低程度的扰动,并使土样保持天然含水量。

  (5)如遇到原状土测试情况,除土样尽可能免受扰动外,还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。

  三、土样存放及运送 在现场取样后,原则上应及时将土样运送到试验室。土样存放及运送中,还须注意以下事项:

  1、土样存放 (1)将现场采取的土样,立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内,同时贴上相应的标签。

  (2)如无密封的土样盒和密封的土样筒时,可将取得的土样,用砂布包裹,并用蜡融密实。

  (3)密封土样宜放在室内常温处,使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。

  2、土样运送 关键问题是使土样在运送过程中少受振动。

  四、送样要求 为确保基础回填的公正性、可靠性和科学性,有关人员应认真、准确地填写好土样试验的委托单,现场取样记录及土样标签等有关内容。

  1、土工试验委托单 在见证人员陪同下,送样人应准确填写下述内容:

  委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。同时还应附上测点平面图。

  2、现场取样记录 (1)测点标高、部位及相对应的取样日期。

  (2)取样人、见证人。

  3、土样标签 (1)标签纸以选用韧质纸为佳。

  (2)土样标签编号应与现场取样记录上的编号一致。

  

  土方工程施工常用数据

   深度在 5m 以内的基坑(槽)、管沟边坡的最陡坡度(不加支撑) 填土的压实系数 λ c (密实度)

  土的最优含水率和最大干密度 填方每层的铺土厚度和压实遍数 基坑(槽)排水沟常用截面 各类井点的适用范围

  深度在 m 5m 以内的基坑(槽)、管沟边坡的最陡坡度(不加支撑)

  说明:1.静载指堆土或材料等,支载指机械挖土或运输作业等。

  2.静载或动载距挖方边缘的距离应大于 0.8m,静载填置高度不宜超过 1.5m。

  3.有成熟施工经验时,可不受本表限制。

  中密的砂土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:1.00 坡顶有静荷 1:1.25 坡顶有动荷 1:0.50

  中密的碎石类土(充填砂土)

  边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.75 坡顶有静荷 1:1.00 坡顶有动荷 1:1.25

  硬塑的轻亚粘土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.67 坡顶有静荷 1:0.75 坡顶有动荷 1:1.00

  中密的碎石类土(充填粘性土)

  边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.50 坡顶有静荷 1:0.67 坡顶有动荷 1:0.75

  硬塑的亚粘土、粘土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.33 坡顶有静荷 1:0.50 坡顶有动荷 1:0.67

  老黄土 边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:0.10 坡顶有静荷 1:0.25 坡顶有动荷 1:0.33

  软土(经井点降水后)

  边坡坡度 高:宽 坡顶无荷载 1:1.00 坡顶有静荷 - 坡顶有动荷 -

  填土的压实系数 λ c c (密实度)

  说明:压实系数 λ c 为土的控制干密度 ρ d 与最大干密度 ρ dmax 的比值。控制含水量为 W op ±2。

  砌体承重结构和框架结构 填土部位

  在地基主要持力层范围内 〉0.96 在地基主要持力层范围以下 0.93-0.96

  简支结构和排架结构 填土部位

  在地基主要持力层范围内 0.96-0.97 在地基主要持力层范围以下 0.91-0.93

  一般工程 填土部位 基础四周或两侧一般回填土 0.90 室内地坪、管道地沟回填土 0.90 一般堆放物件场地回填土 0.85

  土的最优含水率和最大干密度 砂土 最优含水量%(重量比)

  8-12 最大干密度(g/cm3 )

  1.80-1.38

  粘土 最优含水量%(重量比)

  19-23 最大干密度(g/cm3 )

  1.58-1.70

  粉质粘土 最优含水量%(重量比)

  12-15 最大干密度(g/cm3 )

  1.85-1.95

  粉土 最优含水量%(重量比)

  16-22 最大干密度(g/cm3 )

  1.61-1.80

  填方每层的铺土厚度和压实遍数

  说明:人工打夯,土的粒径不应大于 5cm。

  压实机具

  平碾 每层铺土厚度(mm)

  200-300 每层压实遍数(遍)

  6-8

  压实机具

  羊足碾 每层铺土厚度(mm)

  200-350 每层压实遍数(遍)

  8-16

  压实机具

  蛙式打夯机 每层铺土厚度(mm)

  200-250 每层压实遍数(遍)

  3-4

  压实机具

  推土机 每层铺土厚度(mm)

  200-300 每层压实遍数(遍)

  6-8

  压实机具

  拖拉机 每层铺土厚度(mm)

  200-300 每层压实遍数(遍)

  8-16

  压实机具

  人工打夯 ...一般规定:

  1

  施工材料的规定:

  1.1

  回填土:宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质,粒径不应大于 50mm,含水量应符合压实要求。

  1.2

  石屑:不应含有有机杂质。

  1.3

  填土材料如无设计要求,应符合下列规定:

  1.3.1

  碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣,可作表层以下的填料。

  1.3.2

  含水量符合压实要求的粘性土,可作各层的填料。

  1.3.3

  碎块草皮和有机含量大于 8%的土,仅用于无压实要求的填方。

  1.3.4

  淤泥和淤泥质土一般不能用作填料,但在软土或沼泽地区,经过处理且含水量符合压实要求的,可用于填方次要的部位。

  2

  作业条件 2.1

  填土基底已按设计要求完成或处理好,并办理验槽签证。

  2.2

  基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度,基础分部经质监站验收通过。

  2.3

  大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基,其参数通过压实测试来确定。

  2.4

  室内地台和管沟的回填,应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑,并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。

  2.5

  在建(构)筑物地面以下的填方,若填筑厚度小于 0.50m,应清除基底上的草皮和垃圾;若填筑厚度小于 1m,应清除树墩及割去长草。

  2.6

  填土前,应做好水平高程的测设,基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩,室内和散水的墙边应有水平标记。

  3 操作工艺 3.1

  当填方基底为积土或耕植土时,如设计无要求,可采用推土机或高程机械压实 5~6 遍。

  3.2

  在水田、沟渠或池塘上填方,应先排水疏干,挖除淤泥,换填砂砾或抛填块

  石等方法处理后再行填土。

  3.3

  填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先洒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。

  3.4

  使用碎石类土或爆破石渣作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度的 3/4)。铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时,块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。

  3.5

  填料为砂土或碎石类土(充填物为砾土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。

  3.6

  回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)有关规定。

  压实机具 分层厚度(mm)

  每层遍数 平碾 250~300 6~8 震动压实机 250~350 3~4 柴油打夯机 200~250 3~4 人工打夯 小于 200 3~4 3.7

  路基和密实度要求较高的大型填方,宜用振动平辗压实。使用自重 8~15t的振动平辗压实爆破石渣类土时,铺土厚度一般为 0.6~1.5m,宜先静压,后振压。辗压遍数应由现场试验确定,一般为 6~8 遍。辗压机械压实填实,应控制行驶速度,一般不应超过 2km/h。

  3.8

  墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制,以免把墙挤歪;深浅两基坑(槽)相连,应先填夯深基坑,填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。

  3.9

  分段分层填土,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍,上下层错缝距离不少于 1.0m。

  3.10

  挡土墙背的填土,应选用透水性较好的土,如石屑或掺入碎石等,并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。

  3.11

  混凝土、砖、石砌体挡土墙,必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方,否则要作护壁支撑方案,以防挡土墙变形倾覆。

  3.12

  管沟内填土,应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶 0.5m 厚时,方准用动力大夯,但不宜用振动平辗压实。

  3.13. 管沟回填土,管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土,并不得用机械回填;管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块;500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。冬期回填时管顶以上 50cm 范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的 15%,且冻块尺寸不得超过 100mm。

  3.14

  对有压实要求的填方,在大夯或辗压时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),应将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填。

  3.15

  采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实。人工填土,每层填土厚度为 150mm,夯重就为 30~40kg;每层厚度为 200mm,夯重应为 60~70kg。大夯要领为“夯高过膝,一夯压半夯,夯排三次”。夯实基坑(槽)、地坪,行夯路线由四边开始,夯向中间。

  3.16

  填方基土为杂填土,应按设计要求加固地基,并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。填方基土为软土,应根据设计要求进行地基处理。如无设计要求时,应按现行规范的规定施工。

  二、回填土试验规定 常用标准、规范、规程

  《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

  《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

  《土工试验方法标准》(GB/T50123-1999)

  1、 回填土施工试验如何评定

  如设计有具体的最小干密度值要求,回填土施工试验所得干密度值不小于此值时,判定为合格;如设计无具体的最小干密度值要求,而提出以压实系数作为控制指标时,施工单位应向试验单位委托申请“土壤击实”试验,求得最大干密

  度和最佳含水率,回填土施工试验所得干密度值不小于最大干密度乘以压实系数的值时判定为合格。

  2 、一般规定

  每层填土压实后都应做干容重试验,用环刀法取样,基坑每 20~50m 长度取样一组(每个基坑不少于一组);基槽或管沟回填,按长度 20~50m 取样一组;室内填土按 100~500m2 取样一组;场地平整按 400~900m2 取样一组。

  对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。检验数量,每单位工程不少于 3 点,1000 平方米以上工程,每 100 平方米至少应有一点,3000 平方米以上工程,每 300 平方米至少应有一点。每一独立基础下至少应有一点,基槽每 20 延米应有一点。

  在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率。检验所得的干密度值不小于最大干密度乘以压实系数所得值时,检验结果为合格;对碎石土干密度其检验结果不得低于 2.0g/cm³。

  填方、筑基、基坑、基槽、管沟的回填取样,可用环刀法,采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适量减少,并注意正确取样的部位和随机性。

  建筑物地基施工所用的原材料(砂、石子、水泥、石灰、粉煤灰等)的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。

  3、常规检测项目

  干密度;击实试验(确定最大干密度和最佳含水率)。

  三严三实开展以来,我认真学习了******系列讲话,研读了中央、区、市、县关于党的群众路线教育实践活动有关文件和资料。我对个人“四风”方面存在的问题及原因进行了认真的反思、查摆和剖析,找出了自身存在的诸多差距和不足,理出了问题存在的原因,明确了今后努力的方向和整改措施。现将对照检查情况报告如下,不妥之处,敬请各位领导和同志们批评指正。

  一、存在的突出问题

  一是学习深度广度不够。学习上存在形式主义,学习的全面性和系统性不强,在抽时间和挤时间学习上还不够自觉,致使自己的学习无论从广度和深度上都有些欠缺。学习制度坚持的不好,客观上强调工作忙、压力大和事务多,有时不耐心、不耐烦、不耐久,实则是缺乏学习的钻劲和恒心。学用结合的关系处理的不够好,写文章、

  搞材料有时上网拼凑,求全求美求好看,结合本单位和实际工作的实质内容少,实用性不强。比如,每天对各级各类报纸很少及时去阅读。因而,使自己的知识水平跟不上新形势的需要,工作标准不高,唱功好,做功差,忽视了理论对实际工作的指导作用。

  二是服务不深入不主动。工作上有时习惯于按部就班,习惯于常规思维,习惯于凭老观念想新问题,在统筹全局、分工协作、围绕中心、协调方方面面上还不够好。存在着为领导服务、为基层服务不够到位的问题,参谋和助手作用发挥得不够充分。比如,到乡镇、部门、企业了解情况,有时浮皮潦草,不够全面系统。与基层群众谈心交流少,没有真正深入到群众当中了解一线情况,掌握的第一手资料不全不深,“书到用时方恨少”,不能为领导决策提供更好的服务。

  三是工作执行力不强。日常工作中与办公室同志谈心谈话少,对干部思想状态了解不深,疏于管理。办公室虽然制定出台了公文办理、工作守则等规章制度,但执行的意识不强,有时流于形式。比如,办公场所禁止吸烟,这一点我没有严格执行,有时还在办公室吸烟。

  四是工作创新力不高。有时工作上习惯于照猫画虎,工作只求过得去、不求过得硬,存在着求稳怕乱的思想和患得患失心理,导致工作上不能完全放开手脚、甩开膀子去干,缺少一种敢于负责的担当和气魄。比如,做协调工作,有时真成了“传话筒”和“二传手”,只传达领导交办的事项,缺乏与有关领导和同志共同商讨如何把事情做得更好,创造性地开展工作。

  五是深入基层调查研究不够。工作中,有时忙于具体事务,到基层一线调研不多,针对性不强,有时为了完成任务而调研,多了一些“官气”、少了一些“士气”。往往是听汇报的多,直接倾听群众意见的少;了解面上情况多,发现深层次问题少。比如,对县委提出的用三分之一时间下基层搞调研活动,在实际工作中却没有做到。即使下基层,有时也是走马观花,蜻蜓点水,让看什么看什么,让听什么听什么。在基层帮扶工作上,有时只注重出谋划策,抓落实、抓具体的少,对群众身边的一些小事情、小问题关心少、关注不够。

  六是主观能动性发挥不够。自认为在办公室工作多年,已经能够胜任工作,有自满情绪,缺乏俯下身子、虚心请教、不耻下问的态度。对待新问题、新情况,习惯于根据简单经验提出解决办法,创新不足,主观上存在满足现状,不思进取思想,主观能动性发挥不够。

  七是对工作细节重视不够。作为办公室负责人,存在抓大放小,不能做到知上、知下、知左、知右、知里、知外,有时在一些小的问题上、细节上没有做好,导致工作落实不到位,出现偏差。

  八是工作效率不是很高。面对比较繁重的工作任务,工作有时拈轻怕重、拖拉应付、不够认真。存在不推不动、不够主动,推一推动一动、有些被动。比如,文稿材料的撰写,有时东拼西凑、生搬硬套、缺乏深入思考。有时也存在着推诿扯皮现象,不能及时完成,质量也难以保证。对于领导交办的事项,有时跟踪、督导的不够,不能及时协调办理,缺乏应有的紧迫感,缺乏开拓创新精神,致使工作效率不高。

  二、产生问题的原因分析 认真反思和深刻剖析自身存在的问题与不足,主要是自己没有加强世界观、人生观、价值观的改造,不注重提高自身修养,同时受社会不良风气的影响,在具体应对上没有很好地把握自己,碍于情面随波逐流。产生问题的原因主要有以下几方面。

  (一)自身放松了政治理论学习。对政治理论学习的重要性认识不足,重视程度不够。尤其是在处理工作与学习关系方面,把工作当成硬任务,把学习当作软指标,对政治理论学习投入的心思和精力不足,缺乏自觉学习的主动性和积极性。

  (二)宗旨意识有所淡化。由于乡镇工作比较辛苦,从基层回到机关工作后,产生了松口气的念头,有时不自觉产生了优越感和骄傲自满的情绪。听惯了来自各方面的赞誉之声,深入基层少,对群众的呼声、疾苦、困难了解不够,没有树立较强的大局意识和责任意识,使得自己有时会片面地认为只要做好本职工作,完成领导交办的任务就行了,而未能完全发挥自身的主观能动性,缺乏做好工作应有的责任心和紧迫感。

  (三)忧患意识不强。只是片面看到了自身工作生活环境的变化,吃苦耐劳的精神有些缺乏,开拓进取、奋发有为、敢于冲锋、勇于担当的锐气有所弱化。有做“太平官”的意识,身处领导岗位,求新、求发展意识薄弱,表率作用发挥得不够好,忽视了工作的积极性、主动性和创造性。

  (四)勤政廉洁意识有所弱化。随着自身经济条件的改善,降低了约束标准,勤俭节约的传统美德有些淡化,对奢靡之风的极端危害性认识不足,没有引起高度重视。

  诚然,造成自身存 在问题的原因远不止这些,还有很多,如自身的固化思维方式,缺乏居安思危的深层次思考等。

  三、今后的努力方向和改进措施 查摆问题,剖析根源,关键在于“洗澡治病”、解决问题。本人决心从党性原则出发,端正态度、认真对待,在今后的工作中采取强有力措施,立行立改,取得实效。

  (一)求真务实 办公室主任作为承上启下、协调全局、沟通内外的重要角色,要立足发展、改革的新形势、新情况,以务实的作风和良好的品质做出表率。

  一是增强大局意识。要站在全局高度想问题,立足本职岗位做工作。要注重换位思考,真正做到想领导之所想、谋领导之所谋,及早提出比较成熟的意见和建议,供领导决策参考。要善于从纷繁复杂的事务性工作中解脱出来,理清思路,明确目标,发挥自己应有的作用。

  二是增强超前意识。要认真研究领会组织意图和领导思路,围绕领导关心的重大问题进行广泛深入的调查研究,为领导决策提供真实情况和可靠依据。要广泛搜集资料,研究各乡镇、机关单位的新情况、新经验、新做法,借“他山之石”来攻玉,为领导提出决策预案。因此,在想问题、办事情时,要赶前不赶后,尽可能早半拍、快半拍,提高敏感性,增强主动性。唯其如此,才能变被动为...

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